In Industrie, Gewerbe und der Logistikbranche kommt effizienten Lagerbehältern eine ganz besondere Bedeutung zu. Die Anforderungen an Industrietanks, Fässer oder Kanister unterschieden sich dabei nach dem jeweiligen Lagergut recht deutlich. Handelt es sich um einen Gefahrstoff, sind die Anforderungen an Behälter und allgemeine Lagerungsumstände besonders hoch. Je nach Gefahrgutklassen bieten sich für die Lagerung und den Transport auch Gefahrgutbehälter aus Kunststoff an. Welche Vorteile Kunststoffmaterialien wie das hochdichte Polyethylen (HDPE) für den Transport bieten, erklären wir Ihnen in diesem Artikel.

Was ist ein Gefahrstoff?

Unter einem Gefahrstoff versteht man ein Stoff, ein Stoffgemisch oder ein Erzeugnis, das besondere, gefährliche Eigenschaften aufweist. Diese Gefahren können unterschiedlich ausfallen. Stoffe können brandgefährlich, explosiv oder umweltgefährdend sein. Meist resultiert aus ihnen entweder unmittelbar oder über den Umweg der Brandgefahr eine potenzielle Gefährdung für Mensch, Material oder Umwelt. Wegen der enormen Spannweite der Gefahrgüter werden die Stoffe in verschiedene Gefahrstoffklassen unterteilt. Je nach Klasse gelten ganz unterschiedliche  Anforderungen für den Umgang mit diesen Stoffen. Die Behälter, in denen die Güter transportiert und umgeschlagen werden, müssen in Abhängigkeit von der jeweiligen Gefahrstoffklasse ganz unterschiedliche Sicherheitsanforderungen erfüllen.

Was sind Gefahrgutbehälter?

Es gibt nicht den einen Gefahrgutbehälter. Stattdessen existieren verschiedene Gebinde, die je nach Risikopotenzial eines Gefahrstoffs auf die entsprechenden Herausforderungen hin angepasst sind. Für Stoffe mit durchschnittlichen Anforderungsprofilen besteht heute eine breite Auswahl an Behältern, die die spezifischen Anforderungen erfüllen. Häufig geht es dabei um die Dichtigkeit. Denn es muss natürlich verhindert werden, dass das Lagergut selbst aus dem Behälter austritt. Aber auch Luft darf nicht durch die Behälterwandung ins Innere gelangen.

Weitere wichtige Aspekte sind eine chemische Beständigkeit des Lager- oder Transportbehälters, sodass weder der Tank durch das Lagergut noch das Lagergut durch die Tankwandung verändert oder kontaminiert wird. Zuletzt spielt die elektrische Ladung eine Rolle. Da die statische Aufladung besonders im Umgang mit leicht entflammbaren oder explosiven Stoffen eine ernstzunehmende Gefahrenquelle darstellt, sind Tankmaterialien und Bauweise der Gefahrgutbehälter so angelegt, dass sie dieses Risiko konstruktionsbeding ausschließen. Bei Umschlagprozessen kommen im Bereich des Gefahrguttransportes deswegen auch häufig zusätzliche Erdungsvorrichtungen zum Einsatz.

Besondere Anforderungen an die mechanische Widerstandsfähigkeit von Gefahrgutbehältern

Je nach Eigenschaften und Leistungsfähigkeit werden Gefahrgutbehälter in verschiedene Klassen eingeteilt. Je nach Klasse wird eindeutig definiert, wie die chemische Beständigkeit der Tankwandung und vor allem die mechanische Beanspruchbarkeit ausgeprägt sein muss. So wird sichergestellt, dass Stoffe im Tank selbst bei unvorhergesehenen Situationen hinreichend geschützt sind. Falltests und klare Vorgaben zur Belastbarkeit stehen daher bei der Konzeption solcher Gebinde immer wieder im Fokus der Konstrukteure.

Was sind die besonderen Stärken von Gefahrgutbehältern aus Kunststoff?

Kunststoff ist ein Material, das aus der Welt der Gefahrtransportes kaum mehr wegzudenken ist. Denn diese Produktgruppe bietet eine enorme Auswahl verschiedener Materialien, die auf die individuellen Anforderungen hin optimiert werden können. Ein besonders widerstandsfähiger Kunststoff ist beispielsweise hochdichtes Polyethylen, abgekürzt HDPE. Dieses Material ist hochfest und sehr robust. Die mechanische Beanspruchbarkeit ist damit enorm. Eine hohe Materialdichte mit einem geringen Porenanteil sorgt dafür, dass das Lagergut nicht über die Tankwandung übertragen werden kann und andere Stoffe kontaminiert. Zuletzt überzeugt dieser und andere Kunststoffe neben der Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit durch ein, in Relation zu anderen Materialien, geringes Eigengewicht sowie niedrige Herstellungskosten. Deswegen stellen Gefahrgutbehältern aus Kunststoff eine leistungsfähige und gleichzeitig kostengünstige Lösungen für Lagerung und Transport dar.

Gefahrgutbehälter aus Kunststoff – die Alleskönner unter den Gebinden

Behälter wie der Intermediate Bulk Container (IBC) wurden nicht speziell für die Gefahrgutlagerung entwickelt. Da es sich aber ohnehin um extrem leistungsfähige Gebindetypen handelt, verwundert es nicht, dass IBC Container mit spezieller Zulassung heute trotzdem in großer Zahl im Bereich des Gefahrstofftransports zu finden sind. Um dieser Verwendung zugeführt zu werden, müssen zwei wichtige Voraussetzungen erfüllt sein.

Die technische Eignung

Die Wandung aus Kunststoff muss natürlich in der Lage sein, dem konkreten Lagergut zu widerstehen. Die Kompatibilität der chemischen Zusammensetzungen muss gegeben sein, sodass die Leistungsfähigkeit uneingeschränkt gegeben ist. Je nach erforderlicher Klassifizierung des Behälters muss zudem die mechanische Leistungsfähigkeit den Vorgaben entsprechen. Kurzum: Das Gebinde muss die technischen Eigenschaften aufweisen, die für das jeweilige Lagergut vorgeschrieben sind.

Die UN-Zulassung als Gefahrgutbehälter

Welche Eigenschaften das im jeweiligen Fall genau sind, wird bei einem Kunststoffbehälter und anderen Gefahrguttanks über die so genannte UN-Zulassung geregelt. Hier wird auch detailliert definiert, für welche Stoffgruppe bestimmte Anforderungen gelten. So wird jedem Stoff eine UN-Nummer zugewiesen, anhand derer lässt sich genau erkennen, welche detaillierten Vorschriften für Verpackung und Transport des jeweiligen Gefahrgutes gelten.

Gefahrgutbehälter aus Kunststoff überzeugen mit spezifischen ihre Stärken

Gefahrgutbehälter aus Kunststoff sind leistungsfähig und kostengünstig. Damit zeigen sie sich besonders zweckmäßig. Allen anderen voran zeigt hier der Intermediate Bulk Container wieder einmal, was in ihm steckt. Mit einer entsprechenden UN-Zulassung eignet er sich für den Transport und die Lagerung verschiedenster, sensibler Güter. Der hochdichter und hochfeste Kunststoff, aus denen die Gebinde gefertigt werden, bietet dabei sowohl aus chemischer als auch aus mechanischer Sicht Sicherheit für Nutzer, Umwelt und Allgemeinheit.

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Die Lagerung und der Transport von flüssigen Stoffen gilt in der Industrie und der Logistikbranche als besonders anspruchsvoll. Heute setzt die Transportbranche sowie das verarbeitende Gewerbe überwiegend auf spezielle Kunststoffbehälter, wenn es um das Umschlagen von Flüssigkeiten geht. Denn moderne Kanister, Fässer und besonders der robuste IBC-Container habe sich für den Flüssigkeitstransport bestens bewährt. Warum das so ist, erklären wir Ihnen in diesem Artikel.

Was sind sensible Lagergüter?

Natürlich sollte jedes Lagergut so gelagert und bewegt werden, dass es „intakt“ bleibt. Intakt bedeutet bei Flüssigkeiten oft, dass die Herausforderung darin besteht, ihre chemischen Eigenschaften zu erhalten und nicht etwa durch äußere Einflüsse, wie Temperaturveränderungen, UV-Licht, die Zufuhr von Sauerstoff oder kontaminierenden Stoffen zu verändern.

Im Bereich chemischer Erzeugnisse muss ein Industrietank in der Lage sein, ungewollte Reaktionen der Lagerstoffe zu verhindern. Der Behälter sollte deshalb sowohl luftdicht als auch besonders unempfindlich hinsichtlich einer Einlagerung von Stoffen in die Poren der Tankwand sein. Andernfalls kann auf diesem Wege zu Kontaminationen kommen.

Die Gefahren und Herausforderungen bei der Lagerung von Lebensmittel sind denen von chemischen Substanzen nicht unähnlich. Bei Lebensmitteln reicht häufig schon eine minimale Veränderung, um das Produkt unbrauchbar zu machen. Darüber hinaus kann eine Flüssigkeit durch Entmischung zwar nicht verderben, aber zumindest in der dann entstehenden Form nicht weiterverwendet werden. Ein geeignetes Gebinde ist daher nicht „nur“ lebensmittelecht, sondern kann im Idealfall durch Ergänzungsprodukte an den jeweiligen Bedarf angepasst werden. Hier sind leistungsstarke IBC-Containermischer oder praktische Fassheizungen eine bewährte Lösung, um die gewünschten Stoffeigenschaften während der Lagerung oder des Transportes zu erhalten.

Allgemeines zur Lagerung von flüssigen Stoffen

Nähert man sich dem Thema Lagerung einer sensiblen Flüssigkeit, beginnt die Betrachtung zunächst bei der allgemeinen Frage, worauf es bei einem Behälter für flüssige Güter ankommt. Bekannt und seit jeher genutzt, ist das Fass. Allerdings überzeugt es aus modernen Gesichtspunkten heraus nur noch bedingt. Zwar werden heute immer noch runde Gebinde genutzt, allerdings kommt in aller Regel ein derart geformter Kunststoffbehälter zum Einsatz, der mit traditionell hergestellten Fässern nichts mehr gemein hat.

Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten

Ein typischer Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit aus, die durch die Auswahl eines hochdichten Kunststoffs für den eigentlichen Behälter erzielt wird. Hinzu kommt der Bedarf einer hohen mechanischen Belastbarkeit, da flüssige Stoffe im Gegensatz zu Feststoffen keine Eigenstabilität aufweisen. Nicht umsonst hat sich die Form der Fässer in der Vergangenheit bewährt. Denn runde oder auch wabenförmige Behälter weisen konstruktionsbedingt eine höhere Stabilität auf. Auch an Kanister findet man deswegen oft abgerundete Ecken.

Sonderfall sensible Lagergüter – So überzeugt ein Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten

Handelt es sich darüber hinaus nicht um beliebige Flüssigstoffe, sondern viel mehr um leicht verderbliche Lebensmittel oder sensible chemische Substanzen, werden an den Behälter besonders hohe Anforderungen gestellt.

Anforderungen an Kunststoffbehälter

Ein Kunststofftank für sensible Stoffe sollte aus widerstandsfähigen Materialien hergestellt sein.

Besonders taugliche Kunststoffbehälter werden deshalb aus HDPE – Hart-Polyethylen – hergestellt. Dieser Kunststoff besticht durch eine enorme Dichte, sodass keine das Lagergut aufnehmenden Poren vorhanden sind. Gleichzeitig wirkt sich diese Beschaffenheit auch vorteilhaft auf die mechanische Beanspruchbarkeit des Gebindes aus.

Lebensmittelecht und chemisch beständig – die UN-Zulassung als Nachweis

Neben den technischen Eigenschaften spielt auch eine zuverlässige Nachweisbarkeit der Tauglichkeit eine große Rolle. Ob ein Gebinde lebensmittelecht und für sensible Stoffe geeignet ist, lässt sich über die UN-Zulassung belegen. Hier ist definiert, welche Charakteristik ein Behälter aufweist und ob er für bestimmte Stoffe geeignet ist. Durch die universelle Zulassung zeigt sich die Tauglichkeit auf den ersten Blick.

Hohe mechanische Belastbarkeit – mehr Schutz für sensible Güter

Allerdings sollten Kunststoffbehälter für sensible Flüssigkeiten nicht nur für die eigentliche Nutzung als Lagertank geeignet sein. Denn bei kritischen Lagergütern kommt der Sicherheit eine besondere Bedeutung zu. Diese wird auch dadurch erhöht, dass eine Beschädigung bei Lagerung oder Transport oder durch sonstige Umstände besonders zuverlässig verhindert wird. Hier zeigen sich beim einfachen Kanister meist Schwächen und auch Fässer sind zwar strukturell stabil, jedoch gegen äußere Einflüsse nur wenig geschützt. Deshalb sollte für besonders sensible Güter eine andere Behälterklasse gewählt werden.

Eine „effiziente Konstruktion“ für einen schnellen und sicheren Umgang

Ein weiterer Aspekt ist außerdem die Effizienz der Kunststoffbehälter. Wie schnell lassen sich Befüll- und Entleervorgänge durchführen? Wie einfach können Transport und Lagerung bewerkstelligt werden? Je geringer der Aufwand hier ausfällt, umso geringer ist die Gefahr von Fehlern und Schäden. Besonders zielführend zeigt sich hier ein Kunststoffbehälter, der rechteckig geformt ist. Denn so kann der Platz bei gleichzeitiger hoher Standsicherheit optimal ausgenutzt werden. Kanister und Fässer scheiden diesbezüglich aus, da ein Umgang im genormten Rastermaß von Paletten, Regalen und Fahrzeugen kaum möglich ist.

Der IBC-Container als der ideale Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten

Ein Paradebeispiel in Sachen Verwendbarkeit als Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten ist der IBC-Container. IBC steht für Intermediate Bulk Container. Es handelt sich um ein genormtes Großgebinde. Die Besonderheit dieser Gebindefamilie ist der Aufbau. IBCs sind in der Regel aus HDPE hergestellt und werden auf einer genormten Palette positioniert. Umgeben wird der Container von einer schützenden IBC-Gitterbox, die die mechanische Beanspruchbarkeit und die Sicherheit im Umgang deutlich steigert. Im Gegensatz zum Fass ergibt sich eine Konstruktion, die technisch überzeugt und gleichzeitig per UN-Zulassung als lebensmittelecht und beständig klassifiziert ist. Genormte Anschlüsse befördern außerdem einfache Umschlagvorgänge, die die Bearbeitung kritischer Stoffe nochmals einfacher und sicherer machen.

Mit dem IBC als Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten selbst sensible Stoffe sicher und zuverlässig lagern, transportieren und umschlagen

Obwohl viele Gebinde lebensmittelecht und chemisch beständig sind, überzeugt ein IBC-Container als Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten und Feststoffe auf ganzer Linie. Sicher, einfach und effizient lassen sich alle erforderlichen Prozesse abwickeln.

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Gefahrgut zu transportieren oder aufzubewahren, stellt die betroffenen Unternehmen häufig vor eine ganze Palette verschiedener Anforderungen und Herausforderungen. Denn eine Gefahrgutverpackung muss natürlich höhere Anforderungen erfüllen, als ein „normales“ Standardgebinde. Um den Umgang mit kritischen Stoffen trotzdem so einheitlich und effizient wie möglich zu gestalten, gelten klare Sicherheitsstandards. Robuste IBC-Container sind für den Gefahrenguttransport und für die Lagerung von Gefahrstoffen ideal geeignet, allerdings müssen sie über die entsprechende Zulassung verfügen. Warum der IBC eine ideale Gefahrgutverpackung ist und welche Kriterien das Gebinde erfüllen muss, erklären wir Ihnen in diesem Artikel.

Was sind Gefahrenstoffe?

Zunächst einmal stellt sich aber die Frage, was überhaupt Gefahrenstoffe sind. Denn letztlich erweist sich nahezu jede Substanz auf die eine oder andere Art als „kritisch“ und stellt somit Anforderungen an mögliche Transportgebinde. Als Gefahrstoffe werden Stoffe aber nur dann eingestuft, wenn sie nicht nur zum Erhalt der eigenen Stoffeigenschaften einen besonders achtsamen Umgang erfordern, sondern generell eine Gefahr für Menschen, Tiere und die Umwelt darstellen.

Das kann entweder durch toxische Eigenschaften, durch eine besonders hohe Reaktivität mit kritischen Produkten, oder durch andere Aspekte wie etwa eine besondere Feuer- oder Explosionsgefährlichkeit gegeben sein. Die eingesetzten Transportgebinde müssen deshalb in der Lage sein, die Stoffe sicher abzuschirmen und gegebenenfalls auch in einem stabilen Zustand zu erhalten.

Welche Rolle spielt die Gefahrstoffklasse?

Da diese Definition von gefährlichen Stoffen eine enorme Spanne an Anforderungen zulässt, erfolgt im technischen Bereich eine systematisierte Unterteilung, sodass eine allgemein verständliche, nachvollziehbare Einstufung einer bestimmten Substanz ermöglicht wird.

Nicht alle Gefahrgutverpackungen eignen sich deshalb für jeden Stoff. Stattdessen muss immer eine Einzelfallbetrachtung an Hand der Klassifizierung erfolgen.

Gefahrgut transportieren – Worauf kommt es an?

Die wichtigsten Anforderungen an eine Gefahrgutverpackung sind trotz der differenzierten Klassifizierung immer wieder dieselben: Taugliche Gebinde müssen besonders resistent gegen aggressive Substanzen wie Lösungsmittel, Alkohol etc. sein und chemisch möglichst absolut neutral gestaltet sein.

Sowohl der Übergang von Stoffen in das Tankmaterial, als auch aus der Tankwandung in die Lagersubstanz, müssen zur Vermeidung ungewollter Reaktionen und Kontaminationen unterbunden werden. Eine weitere wichtige Komponente einer sicheren Gefahrstofflagerung ist die Abschirmung gegen UV-Licht, das in vielen Fällen ebenfalls in der Lage ist, ungewollte Reaktionen hervorzurufen.

Der IBC-Container – Der Alleskönner unter den Großgebinden

Eine der am häufigsten verwendeten Industrieverpackungen ist der Intermediate Bulk Container. Er überzeugt durch ein hohes Maß an Belastbarkeit, Flexibilität und Standardisierung zugleich.

Ein Geheimnis dieses Erfolgs ist der modulare Aufbau aus standardisierter Palette, robuster Tankblase und solider Gitterbox. So lässt sich durch jeweils auf ihre Aufgabe perfekt zugeschnittene Komponenten eine optimale Konfiguration finden, die ein für die allermeisten Fälle passendes Leistungsbild hervorruft.

Gefahrenstoffe lagern und bewegen im IBC – Diese Vorschriften gelten

Doch auch im Bereich der Gefahrgutverpackung besticht der IBC-Container auf ganzer Linie. In ihm lässt sich Gefahrgut verpacken und sicher – vor allem trocken, vor UV-Licht geschützt und gegen Umwelteinflüsse und mechanische Belastungen abgeschirmt – aufbewahren.

Aber auch beim Gefahrguttransport ermöglicht das Gebinde durch die eingesetzte Universalpalette als Basis einen einfachen und gleichzeitig sicheren wie effizienten Umgang. So lassen sich Gefahrstoffe lagern und bewegen, ohne die Gefahrgutverpackung wechseln zu müssen – ein weiterer Schritt in Sachen Sicherheit, da ja letztlich jeder Umschlagprozess ein gewisses Risiko darstellt.

Die Zulassung als Gefahrgutverpackung

Damit der IBC-Container aber auch tatsächlich als Gefahrgutverpackung eingesetzt werden kann, muss seine technische Qualität nachgewiesen und an Hand allgemein bekannter Prüfzeugnisse belegt sein.

Denn andernfalls wäre die Gefahrgutverpackung weder universell noch sicher einsetzbar, da Eigenschaften und Leistungsfähigkeit zwar vorhanden, aber nicht jederzeit und für jeden Nutzer gleichermaßen feststellbar wären.

BAM-Zulassungen

BAM-Zulassungen sind in ganz Deutschland anerkannt und universell an Hand klar vorgegebener Kriterien nachvollziehbar. BAM steht für Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung und damit für ein im Ministerium für Wirtschaft und Energie angesiedeltes offizielles Prüfinstitut.

Selbst gebrauchte IBC Container, die runderneuert wurden, können anhand des vorgegebenen Prüfverfahrens wieder in den Gefahrstoffkreislauf aufgenommen werden.

Die UN-Zulassung

Neben der Zulassung des BAM besteht weiterhin die UN-Zulassung. Tatsächlich steht UN hier für United Nations. Hier werden Anforderungen an eine Gefahrgutverpackung so definiert, dass das Packmittel weltweit einheitlich gehandhabt werden kann.

Ein IBC-Container, der die UN-Kriterien erfüllt, darf deshalb auch weltweit als Gefahrgutverpackung genutzt werden. Ein Vorteil für alle Betriebe, in auf internationalen Märkten agieren.

Fazit: Die Gefahrengutverpackung mit dem IBC-Tank – Zulassungen und Tauglichkeit

Ein IBC-Container überzeugt durch Belastbarkeit und Vielseitigkeit bei einer einfachen und effizienten Handhabung. Und selbst als Gefahrgutverpackung eignet er sich, wenn er über die entsprechende Zulassung verfügt. Mit dem IBC-Container wird der Gefahrenguttransport erheblich erleichtert.

Denn durch die standardisierte Bauweise des Containers fällt es besonders leicht, Gefahrgut zu verpacken, zu lagern und zu transportieren. Ob Flüssigkeiten oder rieselfähige Feststoffe, in einer zuverlässigen, belastbaren und leicht zu befördernden Gefahrengutverpackung wird auch der Umgang mit gefährlichen Substanzen einfach und sicher.

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Gefahrstoffe sind beispielsweise giftig, ätzend oder explosionsfähig. Um zu verhindern, dass sie Menschen oder Umwelt schädigen, müssen  deswegen  bei Transport, Lagerung oder Verarbeitung spezielle Anforderungen erfüllt werden. Gerade bei Kleinmengen stellt sich daher immer wieder die Frage, wie mit dem erhöhten Schutzanspruch umzugehen ist. Das Thema Gefahrstofflagerung von Kleinmengen ist deshalb so brisant, weil die Schwelle zwischen Geringfügigkeit und echter Gefahr oft unklar ist. Klarheit schafft die so genannte Kleinmengenregelung.

Gefahrstoffe – was, wie und warum?

Um sich mit der Thematik seiner Lagerung näher befassen zu können, gilt es zunächst, sich dem Thema Gefahrgut im Allgemeinen zu nähern. Ob -gut oder -stoff, ganz allgemein handelt es sich um Stoffe oder Stoffgemische, die auf Grund ihrer chemischen oder physikalischen Eigenschaften ein erhöhtes Gefährdungspotential für Mensch und Umwelt bedeuten. Je nach Stoff und seinen individuellen Eigenheiten kann diese Gefährdung sowohl der Art als auch der Intensität nach extrem unterschiedlich ausfallen. Genauso unterschiedlich fallen demnach natürlich auch die erforderlichen Vorkehrungen und Schutzmaßnahmen aus. Als Resultat gibt es auch nicht das eine Gefahrstofflagerung, sondern für verschiedene Gefahrstoffgruppen jeweils eigene Anforderungen und Vorschriften.

Was gilt es bei der Lagerung zu beachten?

So vielfältig wie die möglichen Ausprägungen der Lager, so unüberschaubar muten die einzelnen Anforderungen an die individuelle Gefahrstoffaufbewahrung an. Damit gefährliche Stoffe sicher gelagert werden können, gilt es, sie in genau den stabilen Zuständen zu erhalten, die den Transport und die Aufbewahrung überhaupt erst ermöglichen. Verbreitet sind hierfür bestimmte Anforderungen an Temperatur, Feuchtigkeit bzw. Luftfeuchtigkeit und mitunter auch Sonneneinstrahlung. Nicht zuletzt gilt es außerdem, bei der Gefahrstofflagerung die unbeabsichtigte Reaktion mit anderen Stoffen, etwa dem Luftsauerstoff, zu unterbinden. Im Endeffekt geht es daher zwar auch um das Gefahrstofflager als Gebäude oder Raum, in allererster Linie allerdings um den eigentlichen Behälter für die Gefahrstofflagerung. Denn der Tank oder Container steht in direktem Kontakt mit dem Gefahrgut und muss daher die allermeisten der gestellten Anforderungen direkt erfüllen.

Ausnahmen und Befreiungen für Kleinmengen

Gerade wegen ihrer Brisanz ist die Gefahrstofflagerung in hohem Maße über rechtliche und technische Vorschriften vorgegeben. Geht es um ein Gefahrstofflager für geringe Mengen einer oder mehrerer kritischer Substanzen, bestehen zwar auch hier klare Vorgaben, allerdings sind die Inhalte weniger streng. Man spricht auch von Erleichterungen für die Gefahrstofflagerung von Kleinmengen. Je Gefahrstoff sind Mengen definiert, die mit geringeren Anforderungen aufbewahrt werden dürfen, bzw. ab denen die Vorschriften in vollem Umfang zur Geltung kommen.

Was sind Kleinmengen?

Bis zu welcher Menge von Kleinmengen gesprochen wird, hängt vom einzelnen Stoff ab. Kleinmengen sind keine allgemein gültig definierten Werte, sondern viel mehr unter Berücksichtigung der individuellen Gefährdungspotenziale festgesetzte Größen. Je nach Stoff kann es sich dabei um eine Volumen-, Massen- oder Gewichtsangabe handeln.

Gefahrstofflagerung von Kleinmengen – aber richtig

Wie geht nun die Gefahrstofflagerung von Kleinmengen? Die Kleinmengenregelung bedeutet nicht, dass kritische Stoffe ganz ohne Schutzmaßnahmen aufbewahrt werden dürfen. Stattdessen sagt sie aus, dass für jeden Stoff eine eigene Obergrenze festgesetzt ist, bis zu der die Lagerung nach ebenfalls klar vorgegebenen Kriterien erfolgen muss. Lediglich das Schutzniveau und damit in aller Regel auch der Aufwand liegt deutlich unter dem einer Aufbewahrung großer Mengen.

Der IBC Container für Lager und Transport von Gefahrgut

Ein weit verbreiteter Behälter für die Gefahrstofflagerung von Kleinmengen ist der sogenannte IBC Container. IBC steht dabei für Intermediate Bulk Container und beschreibt ein Großgebinde nach industriellem Standard. Obwohl der Tank für jede Art flüssiger oder rieselfähiger Stoffe entwickelt wurde, bietet er für die Gefahrstofflagerung einer breiten Palette unterschiedlichster Stoffe ideale Voraussetzungen.

Technische Eignung und rechtliche Zulassung

Zuallererst zeigt sich der IBC Container durch seine Konstruktion besonders widerstandsfähig, was die Gefahr von Schäden und Unfällen im Umgang deutlich minimiert. Eine extrem widerstandsfähige Tankblase auch PVC wird von einem schützenden Metallrahmen umgeben und auf einer standardisierten Palette verschraubt. So ergibt sich ein sehr sicheres Gesamtprodukt, das darüber hinaus gut gestapelt und mit allen gängigen Flurförderfahrzeugen bewegt werden kann. Durch die hohe Dichte des verwendeten Kunststoffs eignet sich der Tank für die Aufbewahrung aggressiver Stoffe, die kaum in das Material eindringen und es verändern bzw. nachfolgende Lagergüter kontaminieren können.

Darüber hinaus besitzt das Gebinde die entsprechende Europa-Zulassung für Gefahrgüter und kann damit auch aus rechtlicher Sicht für die meisten Stoffe unter Inanspruchnahme der Kleinmengenregelung eingesetzt werden. Die gängigen Volumina erhältlicher Modelle passt zudem ideal auf typische Kleinmengen, so dass auch aus praktischer Sicht ein effizienter Einsatz möglich ist.

IBC Zubehör für noch mehr Sicherheit im Umgang mit Gefahrgut

Ein weiterer Baustein für eine sichere Gefahrstofflagerung mit dem IBC ist die breite Produktpalette für erhältliches IBC Zubehör. Durch die hohe Standardisierung bieten unterschiedlichste Ergänzungsteile die Möglichkeit, das Gebinde an individuelle Anforderungen anzupassen, oder aber gängige Umschlagsarbeiten noch sicherer zu gestalten. Was im Allgemeinen Arbeiten am Tank einfach und schnell macht, bedeutet gerade im Umgang mit Gefahrstoffen zudem ein klares Plus an Sicherheit.

Fazit: Gefahrstofflagerung von Kleinmengen im IBC Tank erfüllt die Anforderungen an die Sicherheit

Die Gefahrstofflagerung von Kleinmengen findet sich weit öfter, als man zunächst annehmen sollte. Weil Kleinmengen so verbreitet sind, sollte der Transport von Gefahrgut trotz geringerer rechtlicher Anforderungen dennoch so sicher wie möglich erfolgen. Der Intermediate Bulk Container bietet eine praktikable Lösung, um die Anforderungen der Kleinmengenregelung zu erfüllen und zugleich eine aus praktischer Sicht geradezu ideale Handhabung zu garantieren.

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Wer Flüssigkeiten lagern oder transportieren möchte, kommt am IBC Container nicht vorbei. Er ist der ideale Flüssigkeitscontainer, der schon allein durch seine Konstruktion dafür prädestiniert ist. Dabei spielt es kaum eine Rolle, ob in ihm brennbare Flüssigkeiten, Chemikalien, Kraftstoff, Säuren, Laugen, flüssige Lebensmittel, Wasser oder welche Flüssigkeit auch immer gelagert werden. Wieso dennoch nicht jeder Container zu jedem flüssigen Lagergut passt, was man unbedingt beachten muss und wie man das gute Stück noch sicherer und funktionaler macht, steht hier.

Die Jahrhunderterfindung

Es steht außer Frage: Der Intermediate Bulk Container (IBC) ist im weiten Bereich von Lagerung und Logistik so etwas wie eine Jahrhunderterfindung. Gäbe es ihn zum Glück nicht schon längst, dann müsste er unbedingt jetzt entwickelt werden. Vor allem bei der Einlagerung von flüssigen Stoffen spielt er eine große Rolle. Das hat in erster Linie mit seinem hohen Maß an Funktionalität zu tun. Gleichzeitig spielt aber definitiv auch eine Rolle, dass dieses Großgebinde nicht nur als Lagerbehälter gedacht ist, sondern sich auch relativ problemlos transportieren lassen. Statt eines teuren Tankwagens reichen deshalb oft schon ein paar verhältnismäßig günstige IBCs und ein meist eh schon vorhandener Lkw für einen sicheren Transport vollkommen aus.

Der Lagerbehälter ist eben auch ein Transportbehälter. Sicher, man kann in den Großgebinden auch rieselfähige bzw. pulverförmige Stoffe lagern. In erster Linie jedoch sind sie Flüssigkeitscontainer. Die Art von Flüssigkeit, die darin aufbewahrt werden soll, ist zweitrangig. Das gilt auch für deren Viskosität. Es muss jedoch beachtet werden, dass nicht jeder Flüssigkeitscontainer für jede Flüssigkeit geeignet ist. Lebensmittel benötigen beispielsweise zwingend einen lebensmittelechten IBC Container, der für die Lagerung von Lebensmitteln zugelassen ist. Für sämtliche Behälter und Flüssigkeitscontainer, die für den Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt sind, gelten bestimmte gesetzliche Anforderungen, um als lebensmittelecht zu gelten. Eine wichtige Regelung ist dabei die EU-Verordnung 10/2011, die spezifische Anforderungen für Kunststoffe festlegt, die in Lebensmittelkontakt kommen. Diese Verordnung sorgt dafür, dass bestimmte Chemikalien unter festgelegten Grenzen bleiben, um die Sicherheit zu gewährleisten. Hersteller müssen zudem nachweisen, dass ihre Produkte unter normalen Gebrauchsbedingungen sicher sind. Darüber hinaus gilt die REACH-Verordnung, die den Schutz der menschlichen Gesundheit und der Umwelt vor den Risiken durch Chemikalien verbessert. Diese EU-Verordnung ist zwar nicht speziell für Lebensmittelkontaktmaterialien ausgelegt, verpflichtet Hersteller jedoch dazu, alle verwendeten Chemikalien zu registrieren und zu bewerten. Zusätzlich geben die Empfehlungen des Bundesinstituts für Risikobewertung (BfR) wichtige Leitlinien für die Herstellung von sicherem Lebensmittelkontaktmaterial. Diese Empfehlungen sind zwar rechtlich nicht bindend, dienen aber als wichtige Orientierungshilfe für die Hersteller von Kunststoffbehältern und Flüssigkeitscontainern.

Was das Großgebinde zu perfekten Flüssigkeitscontainern macht

IBCs bestehen aus drei ganz wesentlichen Elementen – nämlich aus einer Tankblase, einer Gitterbox und einer Europalette. Erst die Kombination dieser drei Elemente macht aus einem simplen Tank, ein ebenso funktionales wie sicheres Lagerbehältnis. Die Tankblase, zumeist aus dem Kunststoff High Density Polyethylen gefertigt (HDPE), ist der eigentliche Lagerbehälter für die Flüssigkeit. Sie ist als Quader aufgebaut und kann je nach Größe und Ausführung zwischen 200 und 3000 Litern Flüssigkeit aufnehmen. Die Befüllung erfolgt über eine Einfüllöffnung an der Oberseite, die Entnahme über einen integrierten Auslaufhahn im unteren Bereich einer der beiden Schmalseiten. Die Tankblase ist schon an sich ausgesprochen stabil und widerstandsfähig. Dennoch steckt sie zum Schutz vor starken Remplern in einer auf einer Europalette montierten Gitterbox bzw. in einem Stahlrohrrahmen.

Diese Box im Zusammenspiel mit der Palette verleihen der gesamten Konstruktion ein sehr hohes Maß an Stabilität. Die Palette wiederum erleichtert den Transport. Ergänzt werden kann dieser spezielle Flüssigkeitscontainer durch spezielles Zubehör, mit dem er noch sicherer und komfortabler genutzt werden kann. Dazu gehören beispielsweise Auffangwannen und Podeste. Sollte es doch einmal zu einer Beschädigung der Tankblase gekommen sein, kann durch Auffangwannen die Freisetzung von flüssigem Gefahrgut wie etwa Säuren oder Laugen verhindert werden. Mensch und Natur lassen sich auf diese Weise ohne großen Aufwand schützen. Die Installation eines Rührwerks oder einer Handpumpe können zudem eine gute Durchmischung der gelagerten Flüssigkeiten bewirken oder für eine einfache Dosierung bei kleineren Mengen sorgen. Nicht zuletzt kann mit einem Heizmantel bzw. einer Containerheizung jederzeit die Viskosität des Lagergutes, das im Flüssigkeitscontainer bevorratet wird, beeinflusst werden.

Welche Flüssigkeiten in einem IBC gelagert werden können

Wenn schon von einem Flüssigkeitscontainer die Rede ist, dann auch deshalb, weil er sich beinahe für jede Art von Flüssigkeit eignet. Egal, ob es sich nun um Kraftstoff, Öl oder andere brennbare Flüssigkeiten handelt, um Säuren, Laugen, Lacke, Farben, Melasse, Milch, Honig oder auch Wasser, um nur mal ein paar Beispiele zu nennen – der IBC Container kann sie grundsätzlich alle aufnehmen. Wichtig ist jedoch stets, dass das Material der Tankblase nicht mit dem Inhalt reagiert. So brauchen IBCs für die Lebensmittelindustrie beispielsweise eine Lebensmittelzulassung. Diese Lebensmittelzulassung wird vom Hersteller ausgewiesen und garantiert, dass es zu keinen Verunreinigungen bzw. Kontaminationen kommt. Zur Lebensmittelzulassung gehört auch, dass die Palette aus hygienischen Gründen aus Kunststoff gefertigt sein muss. Holzpaletten sind in diesem Bereich tabu.

Soll der Flüssigkeitscontainer für potenziell gefährliche Stoffe genutzt werden, braucht es unbedingt ein Modell, dass sich für dieses riskante Lagergut eignet. Säuren etwa dürfen keine Chance haben, Löcher in die Wände der Tankblase zu fressen. Auch hier kommt es auf den Ausweis des Herstellers an. Er bestätigt zudem, dass der Flüssigkeitscontainer für den Transport von Gefahrgut zugelassen ist. Für Wasser und vor allem Gießwasser wiederum eignen sich praktisch alle IBCs, wenn das Wasser nicht gerade in der Lebensmittelproduktion verwendet werden. Gerade im privaten Bereich lohnt es sich oft auch, einen gebrauchten IBC anzuschaffen.

Wo IBCs überall eingesetzt werden können

IBCs sind in erster Linie für die Lagerung von Flüssigkeiten in der Industrie und im Gewerbe gedacht. Genau darauf sind sie ausgerichtet. Als Lagerbehälter können sie sehr platzsparend untergebracht werden, sogar ein Übereinanderstapeln ist möglich. Man findet sie praktisch überall – in einer Autowerkstatt ebenso wie in einer Produktionsstätte für Schokolade.

Der Flüssigkeitscontainer hat jedoch noch einen weiteren großen Vorteil. Er kann nämlich problemlos direkt in den Produktionsprozess eingebunden werden. Über den Auslaufstutzen, an dem normalerweise der Auslaufhahn sitzt, ist zum Beispiel der direkte Anschluss an Maschinen möglich. Der zeitaufwändige Transport vom des Containers zu seinem Einsatzort kann so weitgehend entfallen. Als mobiler Flüssigkeitscontainer eignet er sich im Übrigen auch für Gärtnereien oder städtische Einrichtungen, die Bäume oder Parkanlagen mit Wasser versorgen müssen – er muss dazu lediglich auf ein Transportfahrzeug gehoben werden. Apropos Wasserversorgung: Auch bei der Sammlung und Nutzung von Regenwasser im heimischen Garten führt eigentlich kein Weg am Flüssigkeitscontainer vorbei.

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Bei der Lagerung und dem Transport von Flüssigkeiten liegt der Fokus oft auf der Sicherheit des Behälters und der Abfüllanlagen. Doch besonders bei der Handhabung kleinerer Mengen, wie beim Umfüllen oder Entleeren von Kanistern, werden häufige Herausforderungen übersehen. Dabei macht gerade diese Aufgabe den Großteil der Umschläge aus. Ein Kanister mit Ausgießer sorgt für eine sichere, hygienische und präzise Dosierung, insbesondere bei sensiblen Flüssigkeiten wie Lebensmitteln, Chemikalien oder Treibstoffen.

Ausgießhilfen – Wofür?

Jedes Gebinde besitzt Öffnungen, über die es befüllt und entleert werden kann. Wofür benötigt man dann überhaupt Ausgießer am Industriekanister? Nun, ein Behälter ist vor allem darauf ausgelegt, Stoffe zu lagern. Die Öffnungen müssen dafür dicht verschlossen werden. Sie sind deshalb vor allem darauf ausgerichtet, den Verschluss aufzunehmen und mit ihm zusammen die nötige Dichtheit dauerhaft auszubilden. Das bedeutet für die Entleerung allerdings in den allermeisten Fällen, dass der Rand des Auslaufs nicht auf ein optimales Fließverhalten ausgelegt ist. Vor allem beim Beenden des Ausgießens bilden sich häufig Tropfen oder die Flüssigkeit fließt insgesamt an der Außenseite zurück und tropft neben dem gewünschten Zielort ab. Der Grund dafür ist eine nicht optimal ausgebildete Abrisskante am Ausfluss. Denn wäre der Ablass so ausgebildet, zöge das wieder Probleme bei Schraubdeckeln und anderen Verschlüssen nach sich. Eine spezielle Ausgießvorrichtung beseitigt dieses Problem, indem sie auf den Auslass aufgesetzt wird und genau die Gießkante erzeugt, mit der sich tropffrei und zielgerichtet die Flüssigkeit umfüllen lässt.

Welche Ausgießer für Kanister gibt es?

Je nach Art des Kanisters und der Flüssigkeit gibt es unterschiedliche Ausgießertypen, die das Umfüllen erleichtern. Flexible Ausgießer, aus biegsamem Kunststoff oder Gummi, sind besonders praktisch für Benzinkanister oder Wasserkanister, wenn Flüssigkeiten in schwer zugängliche Öffnungen gefüllt werden müssen. Sie minimieren das Risiko des Verschüttens, indem sie sich präzise anpassen lassen. Starre Ausgießhilfen für Kanister, aus festem Kunststoff oder Metall, bieten hingegen eine stabile Handhabung und sind ideal für den Umgang mit aggressiven Chemikalien oder Lebensmitteln, bei denen eine gleichmäßige Kontrolle wichtig ist. Für eine größere Reichweite bieten Teleskop-Ausgießer die Möglichkeit, den Ausguss ausziehbar zu verlängern – perfekt für das Umfüllen aus größeren Kanistern oder IBC-Behältern.

Wie funktionieren Kanister Ausgießer?

Damit Sie Flüssigkeiten aus einem Kanister tropffrei ausgießen können, brauchen Sie eine scharfe Kante, an der idealerweise keine Verwirbelungen des Flüssigkeitsstroms erfolgen. Bei vielen Kanistern ist der Ausguss dagegen stark gerundet, um das Aufsetzen des Deckels zu erleichtern und Schäden zu verhindern.

Die Stärke einer Ausgießhilfe für Kanister liegt daher in einer Form, die den Flüssigkeitsstrom kanalisiert, ohne dabei Wirbel, Strömungsabrisse oder sonstige Turbulenzen zu erzeugen. Erreicht wird das durch eine Anpassung der Ausgießhilfe auf den Querschnitt des Kanisterauslasses; eine möglichst glatte Oberfläche und zuletzt eine saubere, gratfreie und vergleichsweise scharfe Kante am Ausgussende.

Warum machen Ausgießer am Benzinkanister Sinn?

Ein Ausgießer an Benzinkanistern verhindert das Verschütten von Treibstoffen und sorgt für mehr Sicherheit. Wenn Sie schon einmal Benzin ohne eine solchen Ausgießhilfe umgefüllt haben, wissen Sie, wie schnell es kleckert, tropft und Flüssigkeit daneben läuft, anstatt sauber im Zielbehälter zu landen.

Dies führt nicht nur zu unangenehmen Verschmutzungen, sondern birgt auch erhebliche Sicherheitsrisiken. Treibstoffe können leicht in Oberflächen eindringen und dort bleibende Schäden anrichten – sei es an Kunststoffbehältern, Bodenbelägen oder sogar Ihrer Kleidung. Mit einem Ausgießer schützen Sie nicht nur Ihre Umgebung, sondern auch Ihre Ausrüstung und sich selbst vor unnötigen Gefahren. Gerade bei der Handhabung von brennbaren Flüssigkeiten, wie Benzin, sollten Sie immer darauf achten, ein sauberes und sicheres Umfüllen zu gewährleisten. Dank der präzisen Dosierung mit einer Ausgießhilfe vermeiden Sie unnötige Verschüttungen und reduzieren das Risiko von Brand- oder Rutschgefahren deutlich.

Wo Kanister mit Ausgießer sonst noch Sinn machen

Stellen Sie sich das Umfüllen von Milch vor. Jeder kennt den Effekt, den etwa verschüttete Milch auf einem Teppich oder der Fußmatte des Autos hat. Durch Ausgießer lassen sich Verunreinigungen vermeiden. Dies hat nicht nur einen positiven Effekt auf die Optik. Darüber hinaus lassen sich so gerade in der Lebensmittelindustrie gezielt Keimherde vermeiden, von denen ausgehend ganze Produktionschargen verunreinigt und kontaminiert werden können.

Oder denken Sie an die chemische Industrie. Zu leicht können durch verschüttete Stoffe Einträge in andere Bereiche erfolgen, wo die Reaktion mit anderen, dort vorhandenen Stoffen unerwünschte, schädliche Auswirkungen nach sich zieht.

Der Umgang mit Lebensmitteln

Sollen Lebensmittel oder Rohstoffe zur Lebensmittelerzeugung mit Kanistern oder anderen Gebinden umgeschlagen werden, stellt dies besondere Anforderungen an alle verwendeten Zubehörteile. Sie müssen in erster Linie lebensmittelecht sein. Das bedeutet, dass die eingesetzten Werkzeuge so beschaffen sein müssen, dass die Stoffe rückstandsfrei beseitigt werden können.

Das bedeutet auch, dass die Oberflächen so geschlossenporig sein müssen, dass ein Stoff dort nicht eindringen und sich festsetzen kann. Andernfalls besteht die Gefahr, dass der Stoff später bei einer Folgenutzung auf das dann umgeschlagene Produkt übertragen wird und dort zu einer Verunreinigung führt.

Lebensmittelecht ausgeführte Ausgießhilfen können beispielsweise aus einem geeigneten Kunststoff, ebenso gut aber auch aus Edelstahl hergestellt sein.

Sensible und aggressive Stoffe

Ähnlich wie bei Lebensmitteln sieht es bei anderen sensiblen Stoffen aus. Zwar geht es hierbei weniger um die Kontamination mit anderen Rohstoffen, die Übertragung von Keimen oder aber Beeinträchtigung von Qualität, sondern häufig um die Veränderung technischer oder chemischer Eigenschaften der Lagerflüssigkeiten. Dementsprechend muss eine Ausgießhilfe dann auch nicht lebensmittelecht, aber mit vergleichbaren Eigenschaften versehen sein.

Denn auch hier gilt: Es dürfen keine Rückstände im Material verbleiben, die auf diesem Wege auf Folgeprodukte im selben Kunststoffbehälter übertragen werden können.

Achtung: die UN-Zulassung nicht vergessen!

Kunststoffbehälter und andere Gebinde werden anhand der UN-Zulassung für bestimmte Verwendungszwecke eingestuft und freigegeben. Dabei geht es um die Beständigkeit der Materialien und die Sicherheit, mit der Transport, Lagerung und Umschlag erfolgen können. Auch Aspekte wie eine lebensmittelecht ausgeführte Oberfläche spiegeln sich in der Zulassung wider.

Neben dem Gebinde selbst sollte auch bei den Ausgießhilfen darauf geachtet werden, hier keine Schwachstelle zu schaffen. Stattdessen sollte das Zubehör dieselben Anforderungen erfüllen, wie der zugehörige Tank oder Behälter.

Ausgießer mal anders: den IBC tropffrei entleeren

Natürlich lassen sich nicht nur Kanister mit Ausgießhilfen und ähnlichem Zubehör versehen. Auch größere Gebinde, wie beispielsweise ein IBC Container (Intermediate Bulk Container), lassen sich mit dem praktischen Helfer tropfrei entleeren. Denn wie Kanister verfügen IBC Tanks über Auslässe mit Schraubgewinde zur Aufnahme von Zubehörteilen. Auch hier entstehen Tropfen und es gehen Teile der Flüssigkeit daneben.

Eine Ausgießhilfe hilft, Verschmutzungen im mobilen wie stationären Einsatz zu verhindern und den IBC Tank so zum praktischen und vor allem einfach zu bedienenden Lagergebinde zu machen.

Fazit – Warum Kanister mit Ausgießern Sinn machen

Ein Ausgießer am Benzinkanister wirkt nahezu selbstverständlich. Wie wirksam und hilfreich er tatsächlich ist, zeigt sich erst, wenn er fehlt. Aber auch lebensmittelecht ausgestattete Ausgießhilfen sorgen für Sauberkeit und unproblematische Umfüllvorgänge. Ausgestattet mit einer entsprechenden UN-Zulassung lassen sich die Eignungen gerade bei kritischen Stoffen einfach beurteilen.

Mit wenig Aufwand viel erreichen – bei Ausgießern am Kanister und anderen Tanks zeigt sich, dass diese Aussage kaum irgendwo besser zutrifft.

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Dient der IBC Container dazu, gefährliche Stoffe zu transportieren oder zu lagern, gelten strenge Regelungen. Völlig zu Recht, denn die Gefahr für Mensch und Umwelt von solchen Stoffen ausgeht, ist oft erheblich. Aus diesem Grund sind auch regelmäßig wiederkehrende Prüfungen zwingend vorgeschrieben. Was dabei genau geprüft wird, wann die jeweilige Prüfung stattfinden muss und welch große Bedeutung das Verfahren hat, können Sie hier lesen.

Der Großpackmittel-TÜV

Viele Menschen kennen einen Intermediate Bulk Container (IBC) aus dem heimischen Garten, wo er als Wassertank wertvolle Dienste leistet. Dafür wurde er ursprünglich jedoch nicht entwickelt. IBCs sind als sogenannte Großpackmittel für Flüssigkeiten und rieselfähige Stoffe konzipiert, gehören also in den Bereich der Industrieverpackungen. Dass sie sich auch als Wassertank hervorragend für die Gartenbewässerung eignen, war ursprünglich nicht vorgesehen und ist ein schöner Nebeneffekt. Großpackmittel werden in der Industrie und im Gewerbe in vielerlei Hinsicht genutzt.

Unter anderem lagert und transportiert man darin auch gefährliche Stoffe wie etwa Säuren oder Laugen. Da von diesen Stoffen eine relativ große Gefahr für Mensch und Umwelt ausgeht, gelten auch ganz besondere Anforderungen für die Sicherheit der Lager- und Transportbehältnisse. Diese Gefahren sind der Grund für die Pflicht, die Großpackmittel „wiederkehrenden Prüfungen“ zu unterziehen. Man kann das mit der Hauptuntersuchung (HU) von Kraftfahrzeugen durch den TÜV vergleichen. Alle zwei Jahre wird bei ihnen überprüft, ob sie noch verkehrstüchtig sind. Nur dann dürfen sie auch in Zukunft am Straßenverkehr teilnehmen. Ganz ähnlich verhält es sich bei Großverpackungen wie beispielsweise IBCs.

ADR-Abkommen, Gefahrgutverordnung und noch mehr Vorschriften

Die rechtlichen Grundlagen, was die Lagerung, den Umgang und den Transport von Gefahrgütern angeht, sind recht umfangreich. Die Basis bildet dabei ein Abkommen der Vereinten Nationen (UN) zum internationalen Transport von gefährlichen Gütern. Darauf aufbauend entstand auf europäischer Ebene das sogenannte ADR-Abkommen, das den internationalen Transport gefährlicher Güter auf der Straße regelt. Die wichtigste gesetzliche Grundlage in Deutschland ist jedoch zweifellos die Gefahrgutverordnung, die wiederum durch eine ganze Reihe weiterer Verordnungen ergänzt wird. Sie alle machen detaillierte Vorgaben, wie mit Gefahrstoffen umzugehen ist.

Insbesondere regeln sie, wie die Stoffe gelagert werden müssen, und wie sie zu transportieren sind. Dabei steht der Lager- oder Transportbehälter im Mittelpunkt. Für Tanks, Fässer oder Kanister gelten vor allem zwei Dinge. Erstens muss er für die Aufnahme des jeweiligen Stoffes geeignet sein. Darüber hinaus muss das Behältnis über seine ganze Lebensdauer hinweg dichthalten. Der Inhalt darf also unter keinen Umständen ungewollt frei gesetzt werden.

Wiederkehrende Prüfung: Was genau geprüft wird

Die Dichtheit ist denn auch der Punkt, der im Zentrum der Prüfung steht. Anfällig für Lecks sind besonders zwei Stellen. Zum einen ist die in jedem IBC verbaute Auslaufarmatur zu nennen. Sie darf auf keinen Fall tropfen. Auch an der Überwurfmutter, mit der die Armatur auf den Auslaufstutzen geschraubt wird, darf keine Flüssigkeit ausdringen. Die Auslaufarmatur wird deswegen bei der Prüfung besonders gründlich getestet.

Der zweite Bereich, der unbedingt kontrolliert werden muss, ist die Tankblase selbst. Löcher, Risse oder Dellen können nämlich dazu führen, dass ihr Inhalt frei gesetzt wird. Meist handelt es sich dabei um Beschädigungen, die bei einem derart strapazierten Großpackmittel im alltäglichen Betrieb relativ schnell vorkommen können. Abschließend werden dann auch noch die Gitterbox und die Europalette unter die Lupe genommen. Beschädigungen können hier über kurz oder lang dazu führen, dass die Funktionalität des IBCs beeinträchtigt wird. Und das wiederum bedeutet ein hohes Risiko, das es zu vermeiden gilt.

Wann und in welchem Abstand Großpackmittel geprüft werden

Nicht alle IBCs sind für gefährliche Stoffe zugelassen. Ein Container braucht vielmehr die offizielle Bescheinigung, dass er dafür geeignet ist. Diese bekommt er vom Hersteller, der beim Bau des Tanks ganz bestimmt Vorgaben erfüllen muss. Ein fabrikneuer IBC Container, der für die Lagerung und den Transport von Gefahrstoffen zugelassen ist, kann ohne weitere Prüfungsmaßnahmen sofort zum Einsatz kommen. Wichtig ist jedoch, dass die zugehörige Spezifikation des Herstellers aufbewahrt wird und auch das Datum der Inbetriebnahme festgehalten wird. Beide Unterlagen müssen den Behörden auf Verlangen vorgelegt werden können.

Nach 2,5 Jahren ist dann die erste Inspektion bzw. Überprüfung des Containers vorgesehen. Sie muss von einer sachkundigen Person durchgeführt werden. Dabei kann es sich entweder um einen entsprechend qualifizierten Mitarbeiter des jeweiligen Unternehmens handeln oder um einen externen Dienstleister. Nimmt ein Mitarbeiter die Inspektion vor, muss er bereits im Vorfeld vom Unternehmen dazu bestimmt und entsprechend qualifiziert worden sein. Die gesamte Untersuchung muss für jedes einzelne Großpackmittel schriftlich dokumentiert werden. Der so entstandene Prüfbericht muss dann zu den Akten genommen werden. Sind Mängel aufgetreten, müssen diese entweder umgehend behoben werden oder der IBC muss ersetzt werden.

Fünf Jahre nach der Erstzulassung des Containers ist eine amtliche Inspektion des Großpackmittels vorgesehen. Diese kann nicht von einem Mitarbeiter des Unternehmens durchgeführt werden. Dafür braucht es vielmehr einen staatlich anerkannten Fachmann von einer offiziellen Prüforganisation. Als Prüforganisationen kommen beispielsweise der TÜV oder die DEKRA in Betracht. Eine derartige offizielle Prüfmaßnahme des Lager- oder Transportbehälters ist übrigens auch erforderlich, wenn sie verändert oder repariert worden ist. Um den Vergleich zu einem Fahrzeug noch mal aufzunehmen: Durch die Veränderung bzw. die Reparatur erlischt quasi die ursprüngliche Betriebserlaubnis. Diese muss dann neu erteilt werden. Die nächste Prüfmaßnahme nach einer offiziellen Inspektion erfolgt dann wieder im Abstand von 2,5 Jahren.

Welche Bedeutung die wiederkehrende Prüfung hat

Großpackmittel und insbesondere IBCs sind heute ein wichtiger Bestandteil vieler Lager- und Transportvorgänge. Werden in ihnen Stoffe wie Säuren, Laugen, Lacke, giftige Chemikalien oder auch Kraftstoffe gelagert, kommt es ganz entscheidend auf die Sicherheit an. Stets muss es das Ziel sein, dass der Inhalt nicht ungewollt frei gesetzt werden kann. Dazu aber müssen Industrieverpackungen und nicht zuletzt auch Container in einem einwandfreien, voll funktionstüchtigen und unbeschädigten Zustand sein. Die turnusmäßigen Untersuchungen sollen sicherstellen, dass das gewährleistet ist. Die Prüfmaßnahmen für Großpackmittel haben deshalb auch eine enorm große Bedeutung. Man denke beispielsweise nur daran, welch großen Schaden schon wenige Tropfen Motorenöl auslösen können, wenn sie in ein Gewässer geraten. Gefährliche Stoffe sind nun mal auch gefährlich – für die Menschen, die mit ihnen arbeiten, und auch für die Umwelt.

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Corona hat uns eindringlich vor Augen geführt, wie wichtig Hygiene und Desinfektion sind. Aber auch außerhalb der Pandemie ist beides in vielen Bereichen des Alltags bedeutsam – vor allem im Gesundheitswesen, in der Lebensmittelindustrie und in anderen sensiblen Branchen. Während der Endverbraucher dabei vor allem die gebrauchsfertigen Zerstäuber, Spender und anderen haushaltsüblichen Packungsvarianten sieht, stehen die Erzeuger vor ganz anderen Herausforderungen: Denn besonders kritisch sind die Transportwege, Umschlagvorgänge und die Lagerung von Desinfektionsmitteln.

Desinfektionsmittel lagern – Anforderungen und Schwierigkeiten

Desinfektionsmittel gelten als wirkungsvolle Waffen gegen Bakterien, Viren und Krankheitserreger aller Art. Für eine zuverlässige Funktion dieser Stoffe kommt es darauf an, dass zu keinem Zeitpunkt vom ersten Produktionsschritt bis zum endgültigen Einsatz, Gegebenheiten geschaffen werden, die diese Leistungsfähigkeit einschränken oder auch nur gefährden.

Während die endverpackten Verbrauchsportionen in geschlossenen Gebinden als sehr stabil einzustufen sind, erfolgt die Produktion dagegen in strengüberwachten, extrem geregelten Umgebungen, sodass sowohl bei der Herstellung als auch beim Verbrauch recht wenig Gefahr für eine Wirkungsreduktion der Mittel besteht.

Die kritischen Momente stellen stattdessen der Umschlag, der Transport und die Lagerung von Desinfektionsmitteln dar. Denn hier verlassen die Desinfektionsmittel die geschützte Umgebung, befinden sich aber noch nicht im Stadium des Verbrauchs. Die Gefahr einer ungewollten Veränderung, sowie einer möglichen Kontamination ist daher hier am höchsten.

Achtung: Gefahrgut! Besondere Anforderungen bei der Lagerung von Desinfektionsmitteln

Ganz gleich, welcher Art die Zusammensetzung eines Desinfektionsmittels ist, zählt es in aller Regel zu den Gefahrgütern. Denn was dazu geeignet ist, Krankheitskeime effektiv und vor allem vollständig abzutöten, wirkt sich auch auf andere Organismen zwangsläufig wenig vorteilhaft aus. Damit gilt bereits die grundlegende Anforderung einer Gesundheitsgefahr für die Einstufung als Gefahrstoff als erfüllt. Entsprechend nimmt Sicherheit bei der Lagerung von Desinfektionsmitteln einen hohen Stellenwert ein. Weiterhin sollen desinfizierende Stoffe zwar wirken, ihre Wirkung aber nach kurzer Zeit verlieren, um die desinfizierten Bereiche anschließend unbeeinträchtigt zu hinterlassen.

Für diese Wirkung werden in aller Regel leichtflüchtige Stoffe eingesetzt, die sich bei Freisetzung auflösen und von der Umgebungsluft aufgenommen werden. Was im kleinen Anwendungsrahmen kein Problem darstellt, kann im Rahmen großer Transportmengen kritisch werden. Denn leicht können Gas-Luft-Gemische entstehen, die ihrerseits eine erhebliche Gefahr für Mensch und Umwelt bedeuten.

Brennbarkeit und andere schädliche Auswirkungen

Besonders kritisch sind ausgasende Lösungsmittel deshalb, weil die leichtflüchtigen Stoffe üblicherweise aus der Gruppe leichtentzündlicher Stoffe gewählt werden. Vor allem Alkohol, genauer gesagt Ethanol, kommt bei vielen Desinfektionsmitteln zu Einsatz. Zunächst dient es dazu, die sonstigen Bestandteile zu lösen. Später verflüchtigt es sich nach Durchführung der Desinfektion eigenständig und vor allem bereits unter normalen Umgebungsbedingungen.

Desinfektionsmittel mit Ethanol

Was nun für die Wirksamkeit und Wirkweise vorteilhaft ist, bedeutet in Sachen Transport und Lagerung von Desinfektionsmitteln ein erhebliches Problem. Denn natürlich gast Ethanol (oder andere Ersatzstoffe) nicht nur im Einsatzfall, sondern jederzeit aus. Gelangt der Stoff nun aus dem Lagerbehälter in die Umgebungsluft, entsteht dort ein hochexplosives, zumindest aber brennbares Gasgemisch. Notwendig ist daher ein EX-geschützter Container, der darüber hinaus weitere Anforderungen an den Umgang mit dem Gefahrgut Desinfektionsmittel erfüllt.

Desinfektionsmittel ohne Alkohol

Kommen an Stelle von Ethanol andere Substitute zur Anwendung, wird die Betrachtungsweise etwas schwieriger. Denn je nach verwendetem Ersatzstoff, gilt es, die konkreten Eigenschaften eines jeden individuellen Stoffes zu erfassen, zu bewerten und in Anforderungen an die eingesetzten Lagerbehälter zu übertragen. Zwar bewegen sich die meisten der Ethanol-Substitute ebenfalls im Bereich unterschiedlicher Alkohole. Aber auch andere Stoffgemische mit deutlich abweichenden Anforderungen finden Anwendung. Ganz allgemein lässt sich daher nur festhalten, dass auch hierbei speziell die vollständige Dichtheit der Lagerbehälter einschließlich eines zuverlässig verhinderten Gasaustauschs zwischen innen und außen im Vordergrund stehen muss.

Praktische Lösungen für den industriellen Umgang mit Desinfektionsmitteln

Nun gilt es. Die theoretischen Anforderungen für den Umgang mit Desinfektionsmitteln bei Lagerung und Transport in praktische Lösungen umzusetzen. Erforderlich ist ein Behältersystem, das die Anforderungen an die Aufbewahrung von Desinfektionsmitteln erfüllt und zugleich dauerhaft, stabil und nicht zuletzt günstig ist. Denn die Verwendungsfähigkeit definiert sich selbstredend nicht ausschließlich über technische Belange, sondern auch über ökonomische Aspekte.

IBC Container für die Lagerung von Desinfektionsmittel

Ein praktischer Lösungsansatz, um Desinfektionsmittel zu lagern sind IBC Container. Sie erfüllen bereits ohne die besondere Anforderung an Gefahrgüter im Allgemeinen oder Desinfektionsmittel im Speziellen alle Erfordernisse moderner Lagerhaltung. Sowohl technisch als auch in Sachen Ökonomie und Lagerlogistik fügen sich die Tanks mit unzähligen Vorzügen in zeitgemäße Arbeitsprozesse ein.

Was sind IBC Container?

Um das nachvollziehen zu können, lohnt ein Blick auf die Details der mit IBC abgekürzten Intermediate Bulk Container. Grundsätzlich bestehen die Behältnisse aus drei elementaren Bauteilen. Zum einen gibt es eine solide, in ihrer Größe den Standards entsprechende Kunststoffpalette. Sie dient als Basis für den weiteren Aufbau, sowie als Aufnahme für alle gängigen Arten an Flurförderfahrzeugen, Staplern etc. Außerdem bietet sie bereits einen ersten Schutz für die empfindliche Fracht aus Gefahrstoffen und anderen Gütern. Das zweite Kernelement ist die Speicherblase aus solidem Kunststoff.

 Sie fasst die Lagergüter im eigentlichen Sinne und erweist sich als dauerhaft und beständig gegenüber mechanischen Beanspruchungen, sowie chemischen Reaktionen. Dichte Verschlüsse aller Befüll- und Entleerungsöffnungen ergänzen die Hülle zu einem gesamtheitlichen Schutz für die eingefüllten Stoffe. Auch hier zeigt sich die besondere Eignung für die Lagerung von Desinfektionsmitteln. Zuletzt umschließt ein solider Metallrahmen die gesamte Speicherblase und erhöhte den Schutz gegen mechanische Beschädigungen. Außerdem verleiht der Rahmen den Gebinden die Möglichkeit, übereinandergestapelt platzsparend im Lager verstaut zu werden.

Insgesamt zeigt sich also das Bild eines Behälters, der in allen Belangen darauf ausgelegt ist, auf ökonomische Art und Weise selbst kritische Substanzen sicher zu lagern.

IBC Tanks im täglichen Gebrauch – Stärken und Alleinstellungsmerkmale

Zuletzt bleibt ein Hinweis auf das gesamtheitliche System rund um das Thema der IBC Behälter. Denn neben den eigentlichen Speichermedien existieren unzählige IBC-Zubehörteile, die alle Vorgänge rund um den Umschlag und die Lagerung von Desinfektionsmitteln und anderen Gefahrstoffen einfach und vor allem sicher vonstattengehen lassen. Hierzu zählen explosionsgeschützte Bauteile ebenso, wie chemisch resistente Elemente für den wiederkehrenden Gebrauch mit aggressiven Substanzen.

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Ein kostbares Gut

Wasser ist Leben, doch natürlich lässt sich nicht jedes Wasser einfach so trinken. Sauber und rein muss es sein. Hier kommt das Trinkwasser ins Spiel, das ohne Zweifel das wichtigste Lebensmittel überhaupt ist.  Vor diesem Hintergrund wird natürlich schnell klar, dass an das trinkbare Nass höchste Anforderungen gestellt werden müssen. So verwundert es denn auch nicht, dass es beispielsweise in Deutschland zu den am meisten überwachten Lebensmitteln gehört.

Das Ergebnis: Die öffentliche Wasserversorgung liefert hierzulande ein Produkt von hoher Reinheit und Qualität. Kommt es nicht direkt aus dem Wasserhahn und muss eventuell sogar gelagert oder gespeichert werden, stellt sich natürlich sofort die Frage nach dem richtigen Behälter dafür. Eignet sich beispielsweise ein IBC Container für Trinkwasser?

Lebensmittelecht – was genau bedeutet das eigentlich?

Die sogenannte Lebensmittelechtheit ist ein Begriff aus der Lebensmittelchemie. Im Allgemeinen versteht man darunter, dass Lebensmittel aller Art nicht von ihren Umverpackungen beeinträchtigt werden dürfen. Es darf zu keinen wie auch immer gearteten Reaktionen zwischen dem Lebensmittel und dem Material der Umverpackung kommen. Dabei würde es schon ausreichen, wenn etwa der Geschmack oder der Geruch des Lebensmittels verändert würden, jedoch nicht die Verzehrfähigkeit. Bei Umverpackungen bzw. Behältnissen aus Kunststoff existieren eindeutige, europaweit gültige Vorschriften. Sie legen genau fest, welcher Kunststoff in Kontakt zu welchem Lebensmittel gelangen darf.

Die Frage, ob ein IBC Container für Trinkwasser geeignet ist, hängt also vor allem davon ab, aus welchem Kunststoff die Tankblase des Containers hergestellt wurde. In der Regel wird dafür heute Polyethylen (PE) bzw. High Density Polyethylen (HDPE) verwendet. Beide Kunststoffe dürfen grundsätzlich als Lagerbehälter für Lebensmittel verwendet werden. Allerdings bedeutet das nicht automatisch, dass ein Wassertank auch für Lebensmittel zugelassen ist. Er muss dafür vom Hersteller explizit als lebensmittelecht ausgewiesen werden. Übrigens sollte ein IBC Container für Trinkwasser aus hygienischen Gründen nicht auf einer Holzpalette stehen, sondern eher auf einer Palette aus Kunststoff.

Nur neue IBC Tanks eignen sich auch wirklich für die Speicherung von Trinkwasser

Wer einen IBC für die Gartenbewässerung nutzt greift dabei in den allermeisten Fällen auf einen gebrauchten, aber rekonditionierten Container zurück. Rekonditionierung bedeutet, dass das gebrauchte Produkt gründlichst gereinigt und wiederaufgearbeitet worden ist. Für Wasser, das als Gieß- bzw. Brauchwasser eingesetzt wird, reicht das vollkommen aus. Anders sieht es hingegen bei der Lagerung von flüssigen Lebensmitteln aus. Hier sollten nur neue IBCs verwendet werden. Der Grund dafür ist einfach: Trotz penibelster Reinigung kann nie ausgeschlossen werden, dass sich in der Tankblase nicht doch noch minimale Reste der zuvor darin gelagerten Flüssigkeiten befinden.

Bei giftigen Säuren und Laugen könnte das dann fatale Folgen haben. Über das Wasser aus dem Tank, das dann von Menschen getrunken wird, würden hochgiftige Substanzen in den Körper geraten. Das kann natürlich niemand wollen. Da bei einem rekonditionierten Tank nie ganz klar ist, was zuvor darin gelagert wurde, sollte dieses Risiko erst gar nicht eingegangen werden. Es gilt: Um Trinkwasser zu speichern, dürfen grundsätzlich nur neue IBCs zum Einsatz kommen. Diese sollten im Übrigen vor dem Ersteinsatz gründlich ausgespült werden. Am besten verwendet man dafür ausschließlich frisches Wasser du verzichtet dabei auf jegliche Reinigungsmittel.

Der IBC Container für Trinkwasser im konkreten Einsatz

Trinkwasser ist ein sehr sensibles Lebensmittel, das bei der Lagerung in einem Wassertank geschützt und gepflegt werden muss. Der Container selbst garantiert nämlich nur, dass es zu keiner Reaktion mit und zu keiner Beeinträchtigung durch den verwendeten Kunststoff kommt. Er kann jedoch nur bedingt verhindern, dass Verunreinigungen von außen in die Tankblase gelangen.

Steht er im Freien ist die Gefahr zudem groß, dass es zu Beeinträchtigungen durch die Sonnenstrahlung kommt. Deshalb sind bestimmte Schutzmaßnahmen unumgänglich. So sollte beispielsweise die Befüllung mit Frischwasser nur über einen speziellen Adapter in der Einfüllöffnung erfolgen. Die Einfüllöffnungen der IBCs haben einen relativ großen Durchmesser, durch den selbst grobe Verunreinigungen in die Tankblase gelangen können. Am besten ist es daher, wenn der Verschluss der Öffnung zum Befüllen nicht abgenommen werden muss.

Spezielle Deckelverschlüsse, in die eine Zuleitung integriert ist, machen das möglich. Die Zuleitung wird einfach an die Öffentliche Wasserversorgung angeschlossen und bildet so ein geschlossenes System. Wichtig ist darüber hinaus, dass der Behälter im Freien möglichst kühl bzw. schattig steht. Starke Sonneneinstrahlung kann nämlich dazu führen, dass das Wasser im Tank umkippt oder es zu einer Algenbildung kommt. Wer auf der sicheren Seite sein will, schafft sich idealerweise eine passgenaue Hülle an, die den Tank vor Wärme und Sonne ebenso schützt wie vor Kälte.

Wie und wie oft den IBC Container für Trinkwasser reinigen?

Natürlich muss ein IBC Behälter für Trinkwasser auch regelmäßig gereinigt werden. Dazu wird die Tankblase zunächst komplett geleert. Anschließend befüllt man sie wieder mit Frischwasser und gibt ein spezielles Reinigungsmittel hinzu. Ein derartiges Mittel enthält sehr häufig Silberionen, die vor einer Verkeimung im Inneren der Blase schützen. Bei der Dosierung des Mittels müssen unbedingt die Vorgaben des Herstellers beachtet werden. Das gilt auch für die konkrete Handhabung. In einem nächsten Schritt wird der Kunststofftank dann wieder komplett geleert und noch einmal gut ausgespült.

Bei der Lagerung von Brauchwasser reicht es in der Regel vollkommen aus, den Container zwei Mal im Jahr zu reinigen – nämlich im Herbst und im Frühjahr. Wird der IBC für Trinkwasser genutzt, sollte man die Tankblase jedoch durchaus einmal im Monat auf die oben beschriebene Art reinigen. Das gilt vor allem dann, wenn der Tank tatsächlich durchgehend im Freien steht. Apropos Reinigung: Auch im Außenbereich des Containers sollte auch strikte Sauberkeit geachtet werden. Es macht auch Sinn, den Tank der Außenseite regelmäßig mit Wasser und einem Reinigungsmittel zu säubern.

Standort: Wo ein IBC Container für Trinkwasser nichts zu suchen hat

Der Standort für den Wassertank hängt natürlich immer von der Verwendung ab. Um das Trinkwasser vor unerwünschten Einträgen zu schützen, sollte er jedoch nie in unmittelbarer Nachbarschaft von Gütern oder Anlagen stehen, die Emissionen freisetzen.

Neben einem Öltank hat er genau so wenig zu suchen wie neben einem Dünger- oder Farblager. Ein Container ist zwar grundsätzlich äußerst dicht, jedoch können etwa durch die Auslaufarmatur bzw. den Auslaufhahn giftige Dämpfe ins Innere eindringen.

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Lebensmittel, Brauchwasser oder Gefahrstoffe lagern

Egal, ob nun in der Chemie, Pharmazie, Landwirtschaft oder Lebensmittelverarbeitung – stets müssen in diesen Bereichen große Mengen an Flüssigkeiten gelagert werden. Diese können es durchaus in sich haben. Von vielen Säuren und Laugen etwa geht eine erhebliche Gefahr für Mensch und Umwelt aus. Klar, dass da eine sichere Lagerung unabdingbar ist. Flüssige Lebensmittel wie beispielsweise Milch oder Sirup wiederum stellen ganz besondere Ansprüche an die Hygiene.

Lange Zeit war in Sachen Industriebehälter Aluminium das Maß aller Dinge. In den letzten zwei Jahrzehnten hat sich das allem Anschein nach jedoch mehr und mehr geändert. Kunststoff-Lagerbehälter ersetzen zwischenzeitlich oft den klassischen Industrietank aus Metall. Das wirft natürlich Fragen nach den Gründen auf. Vor allem aber gilt es zu klären, ob diese Lagerbehälter tatsächlich den Anforderungen in der Industrie vollkommen gerecht werden. Und natürlich muss dabei auch der Intermediate Bulk Container (IBC) näher unter die Lupe genommen werden.

Was für den Kunststoff-Lagerbehälter spricht

In allen Industrien sind im Zusammenhang mit Lagerbehältern vor allem drei Punkte von großer Bedeutung. Die Behälter müssen in der Lage sein, großen Belastungen standhalten zu können. Sie müssen zudem ein sehr hohes Maß an Sicherheit bieten. Und natürlich müssen sie sich auch relativ leicht bedienen lassen. Ist der Behälter dann auch noch relativ günstig, wird er in Zeiten eines immer härter werdenden Wettbewerbs zusätzlich interessant.

Ein Industrietank aus Kunststoff kann bei all diesen Anforderungen punkten. Da ist zunächst einmal das Material. In der Regel kommt dabei heute High Density Polyethylen (HDPE) zum Einsatz. HDPE zeichnet sich durch eine enorme Robustheit aus. Es widersteht einerseits den meisten aggressiven Säuren und Laugen, ist andererseits aber auch sehr unempfindlich gegenüber Schlägen und Erschütterungen. Damit dürfte klar sein, dass das Material auch hohen Sicherheitsansprüchen gerecht wird.

Allerdings muss ein Kunststofftank für die Lagerung von gefährlichen Stoffen auch explizit zugelassen sein. Nicht jeder dieser Tanks eignet sich also automatisch für die Gefahrgutlagerung. HDPE lässt sich außerdem in nahezu jede gewünschte Form bringen, was insbesondere auch die Anfertigung von individuellen Tanklösungen begünstigt.

Von besonderer Bedeutung ist für die Industrie natürlich auch, dass sich ein Lagerbehälter von den Mitarbeitern möglichst leicht bedienen lässt. Der Schwerpunkt liegt dabei natürlich auf dem Befüllen des Tanks und der Entnahme seines Inhalts.

Darüber hinaus muss es auch möglich sein, ihn problemlos zu entlüften. Ohne eine Entlüftung wäre es beispielsweise nahezu unmöglich, Kraftstoffe zu lagern. Für diese Anforderungen wurden für Industriebehälter aus HDPE längst zuverlässig funktionierende Lösungen gefunden. Sie machen ein einfaches Handling möglich.

Die Tanks lassen sich auch relativ leicht miteinander verbinden oder in komplexe Produktionsanlagen einbinden. Schlussendlich spielt der Preis natürlich auch eine Rolle. Nicht immer, aber sehr häufig sind Kunststoffbehälter deutlich günstiger als die Varianten aus Aluminium. Das gilt insbesondere dann, wenn es sich um Standardtanks handelt, die vielseitig verwendet werden können.

Wo ein Industrietank aus Kunststoff überall zum Einsatz kommen kann

Es gibt kaum einen Bereich bzw. einen Industriezweig, in dem bei der Lagerung von Flüssigkeiten kein Kunststofftank zu finden wäre. Ihre Einsatzmöglichkeiten sind praktisch unbegrenzt. Einen besonderen Schwerpunkt bilden dabei naturgemäß die chemischen und die pharmazeutische Industrie. Säuren, Laugen, Lacke und vor allem chemische Produktionsmittel spielen dabei die Hauptrolle. Meist muss ein Tank dafür die Voraussetzungen für die Gefahrgutlagerung erfüllen oder sich dafür eignen, Kraftstoffe zu lagern. Für beides ist eine spezielle Zulassung erforderlich, die aus den Spezifikationen zum jeweiligen Tank hervorgeht.

In der Lebensmittelindustrie finden in der Regel kleinere Kunststoff-Lagerbehälter Verwendung. Gelagert werden darin etwa Sirup oder Melasse, die häufig Teil eines Produktionssystems zur Herstellung von Produkten sind. Auch in diesem Bereich ist eine spezielle Voraussetzung zu erfüllen – der Tank muss nämlich zwingend lebensmittelecht sein, er darf also nicht mit seinem Inhalt reagieren.

Sonderfall IBC Container für kleinere Betriebe und die Lebensmittelindustrie

Ja, auch der beliebte IBC Container ist eindeutig ein Lagerbehälter aus Kunststoff. Sein großer Vorteil: Er kann nicht nur für die Lagerung von Flüssigkeiten, sondern auch für deren Transport verwendet werden. Meist werden darin eher kleinere Mengen gelagert. Ein besonderer Schwerpunkt liegt dabei im Bereich der Lebensmittelindustrie. Da sich ein IBC sehr leicht und kostengünstig mit einem Rührwerk ausstatten lässt, kommt er insbesondere für zähflüssige Materialien in Frage.

Dazu passt, dass sich jeder IBC auch problemlos beheizen lässt. So kann durchgehend oder bei einem konkreten Bedarf eine bestimmte Viskosität gewährleistet werden.

Spezielle IBC Thermomäntel oder Heizuntersetzer machen es möglich. Wichtig ist für die Lebensmittelindustrie allerdings, dass Tankblase und Gitterbox des IBCs auf einer sogenannten Hygienepalette und nicht auf einer Holzpalette stehen.

Hygienepaletten werden selbstverständlich auch aus Kunststoffen hergestellt. Sie nehmen keine Stoffe, mit denen sie in Berührung kommen auf und lassen sich zudem sehr leicht wieder reinigen.

IBC Container als Kunststoff-Lagerbehälter eignen sich darüber hinaus gut für die Gefahrgutlagerung und dafür, um Kraftstoffe zu lagern – immer vorausgesetzt, er hat dafür auch die nötige Zulassung.

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