Nicht jedes Gebäude hat einen direkten Zugang zum staatlichen Abwassernetz. Häufig sind es Waldhütten, Kleingartenanlagen oder vorübergehende Installationen, für die ein Abwassertank infrage kommt, wenn eine Erschließung zu teuer oder nicht möglich ist. In solchen Fällen ist ein Intermediate Bulk Container häufig die bessere Wahl. Diese Kunststoffbehälter sind als Wassertanks beliebt, können in gewissem Maße jedoch auch als Abwasserspeicher dienen. Dabei kommt es auf die Art des Schmutzwassers an und in welchen Umfang die Abwasserspeicherung stattfindet. Wie genau sich ein IBC Container für Abwasser nutzen lässt, erfahren Sie hier.

Welche Abwasserarten gibt es?

Als Abwasser wird verunreinigtes Wasser verstanden, das im privaten und gewerblichen Bereich anfällt. Dabei sind mindestens drei verschiedene Abwasserarten zu unterscheiden:

• Regenwasser
• Schmutzwasser
• Fremdwasser (durch Bauschäden in die Kanalisation eingetretenes Wasser)

Ist von einem IBC Container als Abwassertank die Rede, so handelt es sich eigentlich um einen Speicher für Schmutzwasser. Dieses lässt sich wiederum unterteilen in:

• Grauwasser
• Schwarzwasser

Die Definition von Grauwasser ist in EN 12056-1 geregelt. Das Wasser ist frei von Fäkalien, gering verschmutzt und lässt sich zu Brauch- und Trinkwasser aufbereiten. In einem Wassertank aufgefangenes Wasser, welches zuvor über ein Dach abgeflossen ist, zählt ebenfalls zum Grauwasser. Das in der ISO 6107-7:1997 definierte Schwarzwasser besteht aus häuslichen Abwässern mit Urin und/oder Fäkalien.

Wo lässt sich ein IBC Container als Abwassertank nutzen?

Besonders an abgelegenen Orten kann ein IBC Behälter als Abwassertank die günstigste Alternative zu teuren Erschließungskosten darstellen. Vor einigen Jahrzehnten noch prägten Sickergruben in den Gärten vieler Dörfer das Bild des ländlichen Wohnens. Ein generelles Verbot für Sickergruben gibt es nicht, doch ihre Errichtung und Nutzung ist streng reglementiert. Eine Sickergrube für Schmutzwasser allerdings ist in Deutschland nicht mehr erlaubt und auch die Übergangsfrist für bestehende Bauten ist längst abgelaufen. Dies dient dem Trinkwasserschutz, da Fäkalien und giftige Stoffe unser Grundwasser verseuchen könnten.

So machen sich unter anderem Kleingartenanlagen, Besitzer von Waldhütten oder Bauherren von Gebäuden außerhalb der Reichweite der Kanalisation Gedanken darüber, ob ein Erdtank oder ein IBC Container als Abwassertank sinnvoll ist. Es sei klargestellt: Für Neubauten in unmittelbarer Nähe zum Kanalisationsnetz besteht sofortige Anschlusspflicht. IBC Tanks oder andere Abwasserspeicher befreien Sie nicht von den Erschließungskosten.

Sind IBC Container für Abwasser zugelassen?

Durch das Ende der Übergangsfrist für Sickergruben sind besonders Kleingartenvereine bedroht. Ein IBC Kunststofftank scheint für viele die Lösung zu sein, um teure Klärgruben, deren Einbau schnell 1.000 bis 2.000 EUR kosten kann, zu umgehen. Die Industrie schätzt IBC Container als Wassertank und auch im privaten Bereich finden sie als Regenwasserspeicher zunehmend Verwendung. Die Zulassung als Abwassertank in Deutschland gestaltet sich hingegen als schwierig. Im gewerblichen Bereich ist es üblich, Abwässer, Gefahrstoffe und selbst Säuren in den Tanks zu lagern. Die Nutzung als Abwasserspeicher, besonders für Schwarzwasser, bewegt sich hingegen in einer rechtlichen Grauzone. So genießen einige Installationen Bestandsschutz, während an anderen Orten eine Abnahme noch erfolgen muss oder Fristen dafür bereits abgelaufen sind.

Essenziell für die Zulassung der IBC Container für Abwasser ist eine Dichtheitsprüfung, wie sie auch in der Industrie vorgeschrieben ist. Je nach örtlichen Gegebenheiten und Regelungen durch Kommunen, Wasserämter und Bauämter, kann ein Industriebehälter also als Abwassertank nutzbar sein.

Zulassung eines IBC Containers für Abwasser

Ein einheitliches Zulassungsverfahren sowie ein Regelwerk für die Nutzung der Container als Abwassertank gibt es in Deutschland leider nicht. So müssen Sie sich an verschiedene Ämter wenden, um eindeutige Aussagen in Bezug auf die Genehmigung zu erhalten. Dafür infrage kommen:

• Untere Wasserschutzbehörde
• Umweltbehörde
• Flächen- und Liegenschaftsamt
• Katasteramt
• Bauamt und das Tiefbauamt
• Ordnungsamt
• Forstamt

Es hängt von der individuellen Situation und örtlichen Lage ab, welche Ämter über das Vorhaben zu informieren sind. Im besten Fall liegt bereits eine Dichtheitsprüfung vor, die beweist, dass zumindest keine Gefahr vom Intermediate Bulk Container als Abwassertank ausgeht.

Dichtheitsprüfung für den Abwassertank

Im gewerblichen Bereich unterliegen die Kunststoffbehälter einer regelmäßigen Prüfpflicht. So sind sie vor der ersten Nutzung und nach Wiederaufbereitungsmaßnahmen sowie im Abstand von weniger als fünf Jahren zu begutachten. Baumuster und Kennzeichnung müssen übereinstimmen, der innere und äußere Zustand muss weiterhin die Dichtheit garantieren und die Bedienungsausrüstung (Sperrhähne, Befestigungen, Unterbau, Deckel usw.) muss einwandfrei funktionieren.

Mindesten alle 2,5 Jahre steht eine betriebsinterne Kontrolle an, bei der die letzten beiden Punkte zu überprüfen sind. Bei Gefahrstoffen und beim Transport von flüssigen Gütern können diese Regelungen abweichen.

Eine Prüfpflicht für IBC Behälter als Regenwassertank gibt es nicht. Handelt es sich um einen privaten Abwassertank, kann eine Dichtheitsprüfung unerlässlich sein, damit der Bestandsschutz für den Behälter nicht erlischt. Fragen Sie im Zweifel bei Ihrem zuständigen Amt nach oder halten sich an den Verpächter Ihrer Anlage, um eindeutige Auskünfte zu erhalten.

Kann ich den IBC Container vergraben und als Abwasserspeicher nutzen?

Von dieser Idee ist zumindest abzuraten. Die Wassertanks sind extrem robust und halten widrigsten Witterungseinflüssen stand. Sie sind allerdings nicht, wie Zisternen, für die unterirdische Installation konzipiert. Besonders als Abwassertank ist die Dichtheit von erheblicher Bedeutung. Ein unbemerktes Leck führt dazu, dass Abwasser ungehindert in den Boden sickert und das Grundwasser verseucht, was erhebliche Folgen für die Umwelt nach sich ziehen kann.

IBC Container als Abwassertank – worauf noch achten?

Abgesehen von gesetzlichen Vorschriften, sollten Sie unbedingt auch einige technische Aspekte beachten, bevor Sie Ihren Behälter als Abwasserspeicher nutzen. Fäkalien nehmen keinen Einfluss auf das hochwertige Material der Container. Lediglich einige Basen und bestimmte Säuren sind in der Lage, den modernen Kunststoff anzugreifen. Bedenken Sie jedoch, dass Ausscheidungen dazu neigen, zu gären. Steht Ihr Behälter mit dem gesammelten Abwasser etwa in der prallen Sonne, wird er sich durch die Gase schnell aufblähen und es kommt zu einem erheblichen Überdruck. Unterschätzen Sie keinesfalls den Standort für Ihren Abwassertank und bedenken Sie, dass auch Frost Einfluss auf einen bereits vollen Behälter nimmt, da sich Flüssigkeiten beim Wechsel in den festen Aggregatzustand ausdehnen. Denken Sie daran, dass Ihr Abwasser regelmäßig entsorgt werden muss. Eine gut erreichbare Stelle für Ihren Wassertank ist daher ebenfalls wichtig, um spätere Komplikationen zu vermeiden.

Der Intermediate Bulk Container als Abwassertank – ein Fazit

Technisch gesehen spricht nichts dagegen, IBC Container für Abwasser zu nutzen. Sie bieten sich als Alternative zum klassischen Erdtank an. Die Nutzung als Abwassertank ist lediglich rechtlich eine Herausforderung. Informieren Sie sich daher bei Ihrer Kommune und den zuständigen Ämtern über Vorschriften und geforderte Dichtheitsprüfungen, um nicht nur technisch, sondern auch rechtlich auf der sicheren Seite zu sein.

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Aggressive Medien sind im Alltag rund um Industrie und Gewerbe keine Seltenheit. Tatsächlich werden weit mehr Chemikalien und andere Substanzen als aggressiv oder gefährlich eingestuft, als man auf den ersten Blick annehmen sollte. Man spricht auch vom so genannten Gefahrgut. Sobald dieser Begriff auftaucht, wird häufig das Schreckgespenst der Gefahrgutlagerung heraufbeschworen. Dabei ist die Lagerung dieser Gefahrstoffe zwar mit einer erhöhten Aufmerksamkeit und gewissen Vorkehrungen verbunden, mit den richtigen Gebinden ist sie aber kein relevanter Mehraufwand. Eines dieser Gebinde, um Gefahrgut zu lagern, ist der IBC Container.

Was ist ein Intermediate Bulk Container (IBC)?

Der IBC Container zeichnet sich durch seinen markanten, modularen Aufbau aus Palette, Tankblase und IBC Gitterbox aus. Jede Komponente hat ihre eigene Aufgabe und kann diese kompromisslos erfüllen. Das führt zu einer enormen Leistungsfähigkeit, gleichzeitig aber auch zu einer hohen Flexibilität und Lebensdauer. Typische Medien für den Einsatz sind Flüssigkeiten und rieselfähige Feststoffe. Die mechanischen und chemischen Eigenschaften der eigentlichen Tankblase sorgen dabei für eine enorme Bandbreite an Lagergütern, so dass die Kunststofftanks heute zu den absoluten Standards in Sachen Lagerung und Transport zählen – auch in Bezug auf aggressive Medien.

Was sind aggressive Medien? Wozu spezielle Gefahrgutlagerung?

Wie die Bezeichnung schon anführt, sind aggressive Medien, das können Gase, Laugen oder Säuren sein, nun einmal aggressiv. Das bedeutet, dass sie nicht einfach irgendwo gelagert werden können, da sie sonst das Material angreifen können. Diese Stoffe beanspruchen ihre Transport- und Lagergebinde weit mehr, als andere Stoffe. Aggressive Chemikalien zu lagern stellt damit vor allem an das eigentliche Gebinde besondere Anforderungen. Hinzu kommen mögliche Schutzmaßnahmen rund um das Gebinde, wobei auch hier das Gebinde selbst weitgehend definiert, wie hoch der weiterführende Schutz ausgestaltet sein muss. Zentrale Themen bei der Gefahrgutlagerung sind über die Beständigkeit des Tanks gegenüber dem Lagergut auch noch die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit bei unvorhersehbaren Ereignissen, also Unfällen. Hinzu kommt die Art und Weise, wie die gefährlichen Stoffe in den Tank hinein und wieder hinaus gelangen. Denn gerade die Umschlagprozesse stellen durch das Öffnen der Gebinde und die Bewegung der Güter eine besondere Gefahrenquelle dar.

Was ist Gefahrgut?

Aggressive Medien stellen nicht in allen Fällen Gefahrgut dar. Aber alle Gefahrgüter weisen gewisse aggressive Eigenschaften auf. Damit Umfasst die Gefahrgutlagerung sowohl die „echten“ Gefahrgüter, als auch viele andere „gefährliche“ Stoffe, die ähnliche Eigenschaften aufweisen. Gefahrgüter werden allgemein anerkannt so eingestuft, dass sie auf Grund ihrer Beschaffenheit, ihrer Rektionsfreudigkeit oder an Hand andere Eigenschaften eine Gefahr für Menschen, Tiere und Umwelt darstellen. Diese Gefahr kann dabei sehr unterschiedlich ausfallen. Bestimmte Chemikalien sind hochentzündlich oder auch gesundheits- und umweltschädlich. Andererseits geht es beim Chemikalien lagern oft darum, eigentlich unkritische Stoffe von anderen Stoffen, etwa dem Luftsauerstoff, fern zu halten, um die Entstehung dann gefährlicher Stoffe aus einer ungewollten Reaktion heraus zu verhindern.

Worauf kommt es bei der Gefahrgutlagerung an?

Fokussiert man sich auf die eigentliche Gefahrgutlagerung, so wird schnell klar, welches Ziel bei der Lagerung von Gefahrgut Vorschriften verfolgen. Das Gefahrgut darf durch den Behälter nicht verändert werden, wenn etwa aus dem Tankmaterial Stoffe herausgelöst werden. Die Chemikalien dürfen das Material aber auch nicht so zersetzen, dass die Integrität des Behälters verringert wird. Darüber hinaus muss der Behälter aggressive Chemikalien so lagern, dass Teile der Substanz sich am Behälter festsetzen und so auf folgende Lagergüter übertragen werden. Die Folge wäre die Kontamination des Lagerguts mit erheblichem Gefahrenpotential.

Welche Eigenschaften zeichnen den IBC Container für Chemikalien aus?

Warum eignet sich nun ausgerechnet der IBC Tank so gut für aggressive Medien? Auch in Sachen Gefahrgutlagerung kommt der modulare Aufbau vorteilhaft zum Tragen. Für die Lagerung der Gefahrstoffe spielt jedes Bauteil seine Stärken so aus, dass sich Gefahrgut und aggressive Medien lagern lassen, ohne dadurch eine besondere Gefahr zu erzeugen. Damit entspricht das Gebinde für viele Stoffe allen gesetzlichen Vorgaben und darf als alleiniger Behälter für die Lagerung und den Transport herangezogen werden.

Das Material: HDPE für Resistenz gegen Chemikalien aller Art

Aggressive Medien bedürfen einer Tankwandung, die gegen diese Chemikalien resistent sind. Außerdem sollte die Chemie nicht die Möglichkeit erhalten, in Poren einzudringen und von dort aus spätere Lagergüter zu kontaminieren. All das schafft der IBC Behälter durch die Verwendung von HDPE, also hochdichtem Polyethylen. Es bestehen für die Lagerung von Gefahrgut Vorschriften, die Festsetzungen für die eigentlichen Tanks aufstellen, die allesamt von der Tankblase des Multigebindes erfüllt werden. Damit ist die Gefahrgutlagerung hinsichtlich der Aufbewahrung selbst optimal aufgestellt.

Die Konstruktion: belastbar, widerstandsfähig, flexibel

Darüber hinaus sollen aggressive Medien auch dann nicht freigesetzt werden, wenn Unvorhergesehenes eintritt, etwa wenn der Tank beschädigt wird. Gerade in der Industrie ist der weitgehend maschinelle Umgang mit Gütern weit verbreitet. Umso größer ist die Gefahr, wenn beispielsweise ein Flurförderfahrzeug den Behälter rammt oder wenn beim Bewegen Tanks gegeneinandergestoßen werden. Damit auch dann keine Chemie austritt, trägt der Schutzkäfig und die Basispalette der Gebinde zu einer hohen Resistenz gegen mechanische Beanspruchungen bei. Damit ist die Gefahrgutlagerung im wahrsten Sinne des Wortes gut aufgestellt.

Extras, die den IBC Container für Chemikalien besonders gut geeignet machen

Aggressive Chemikalien zu lagern ist eine Sache. Sie sicher in den Behälter hinein und wieder heraus zu bekommen, eine andere. Deshalb bietet ein umfassendes Programm an IBC Zubehör sichere Lösungen für verschiedenste Fragestellungen. Dazu gehören zuverlässige Ventile, Auslaufhähne und Tankverbinder.

Auch Rührwerke gegen die Entmischung von Substraten können dazu beitragen, Gefahrgut sicher zu lagern. Damit zeigt sich der IBC Kunststofftank nicht nur auf dem Papier, sondern auch in der täglichen Praxis als zuverlässiger Partner rund um die Gefahrgutlagerung und den Umgang mit Chemie aller Art.

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In Industrie, Gewerbe und der Logistikbranche kommt effizienten Lagerbehältern eine ganz besondere Bedeutung zu. Die Anforderungen an Industrietanks, Fässer oder Kanister unterschieden sich dabei nach dem jeweiligen Lagergut recht deutlich. Handelt es sich um einen Gefahrstoff, sind die Anforderungen an Behälter und allgemeine Lagerungsumstände besonders hoch. Je nach Gefahrgutklassen bieten sich für die Lagerung und den Transport auch Gefahrgutbehälter aus Kunststoff an. Welche Vorteile Kunststoffmaterialien wie das hochdichte Polyethylen (HDPE) für den Transport bieten, erklären wir Ihnen in diesem Artikel.

Was ist ein Gefahrstoff?

Unter einem Gefahrstoff versteht man ein Stoff, ein Stoffgemisch oder ein Erzeugnis, das besondere, gefährliche Eigenschaften aufweist. Diese Gefahren können unterschiedlich ausfallen. Stoffe können brandgefährlich, explosiv oder umweltgefährdend sein. Meist resultiert aus ihnen entweder unmittelbar oder über den Umweg der Brandgefahr eine potenzielle Gefährdung für Mensch, Material oder Umwelt. Wegen der enormen Spannweite der Gefahrgüter werden die Stoffe in verschiedene Gefahrstoffklassen unterteilt. Je nach Klasse gelten ganz unterschiedliche  Anforderungen für den Umgang mit diesen Stoffen. Die Behälter, in denen die Güter transportiert und umgeschlagen werden, müssen in Abhängigkeit von der jeweiligen Gefahrstoffklasse ganz unterschiedliche Sicherheitsanforderungen erfüllen.

Was sind Gefahrgutbehälter?

Es gibt nicht den einen Gefahrgutbehälter. Stattdessen existieren verschiedene Gebinde, die je nach Risikopotenzial eines Gefahrstoffs auf die entsprechenden Herausforderungen hin angepasst sind. Für Stoffe mit durchschnittlichen Anforderungsprofilen besteht heute eine breite Auswahl an Behältern, die die spezifischen Anforderungen erfüllen. Häufig geht es dabei um die Dichtigkeit. Denn es muss natürlich verhindert werden, dass das Lagergut selbst aus dem Behälter austritt. Aber auch Luft darf nicht durch die Behälterwandung ins Innere gelangen.

Weitere wichtige Aspekte sind eine chemische Beständigkeit des Lager- oder Transportbehälters, sodass weder der Tank durch das Lagergut noch das Lagergut durch die Tankwandung verändert oder kontaminiert wird. Zuletzt spielt die elektrische Ladung eine Rolle. Da die statische Aufladung besonders im Umgang mit leicht entflammbaren oder explosiven Stoffen eine ernstzunehmende Gefahrenquelle darstellt, sind Tankmaterialien und Bauweise der Gefahrgutbehälter so angelegt, dass sie dieses Risiko konstruktionsbeding ausschließen. Bei Umschlagprozessen kommen im Bereich des Gefahrguttransportes deswegen auch häufig zusätzliche Erdungsvorrichtungen zum Einsatz.

Besondere Anforderungen an die mechanische Widerstandsfähigkeit von Gefahrgutbehältern

Je nach Eigenschaften und Leistungsfähigkeit werden Gefahrgutbehälter in verschiedene Klassen eingeteilt. Je nach Klasse wird eindeutig definiert, wie die chemische Beständigkeit der Tankwandung und vor allem die mechanische Beanspruchbarkeit ausgeprägt sein muss. So wird sichergestellt, dass Stoffe im Tank selbst bei unvorhergesehenen Situationen hinreichend geschützt sind. Falltests und klare Vorgaben zur Belastbarkeit stehen daher bei der Konzeption solcher Gebinde immer wieder im Fokus der Konstrukteure.

Was sind die besonderen Stärken von Gefahrgutbehältern aus Kunststoff?

Kunststoff ist ein Material, das aus der Welt der Gefahrtransportes kaum mehr wegzudenken ist. Denn diese Produktgruppe bietet eine enorme Auswahl verschiedener Materialien, die auf die individuellen Anforderungen hin optimiert werden können. Ein besonders widerstandsfähiger Kunststoff ist beispielsweise hochdichtes Polyethylen, abgekürzt HDPE. Dieses Material ist hochfest und sehr robust. Die mechanische Beanspruchbarkeit ist damit enorm. Eine hohe Materialdichte mit einem geringen Porenanteil sorgt dafür, dass das Lagergut nicht über die Tankwandung übertragen werden kann und andere Stoffe kontaminiert. Zuletzt überzeugt dieser und andere Kunststoffe neben der Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit durch ein, in Relation zu anderen Materialien, geringes Eigengewicht sowie niedrige Herstellungskosten. Deswegen stellen Gefahrgutbehältern aus Kunststoff eine leistungsfähige und gleichzeitig kostengünstige Lösungen für Lagerung und Transport dar.

Gefahrgutbehälter aus Kunststoff – die Alleskönner unter den Gebinden

Behälter wie der Intermediate Bulk Container (IBC) wurden nicht speziell für die Gefahrgutlagerung entwickelt. Da es sich aber ohnehin um extrem leistungsfähige Gebindetypen handelt, verwundert es nicht, dass IBC Container mit spezieller Zulassung heute trotzdem in großer Zahl im Bereich des Gefahrstofftransports zu finden sind. Um dieser Verwendung zugeführt zu werden, müssen zwei wichtige Voraussetzungen erfüllt sein.

Die technische Eignung

Die Wandung aus Kunststoff muss natürlich in der Lage sein, dem konkreten Lagergut zu widerstehen. Die Kompatibilität der chemischen Zusammensetzungen muss gegeben sein, sodass die Leistungsfähigkeit uneingeschränkt gegeben ist. Je nach erforderlicher Klassifizierung des Behälters muss zudem die mechanische Leistungsfähigkeit den Vorgaben entsprechen. Kurzum: Das Gebinde muss die technischen Eigenschaften aufweisen, die für das jeweilige Lagergut vorgeschrieben sind.

Die UN-Zulassung als Gefahrgutbehälter

Welche Eigenschaften das im jeweiligen Fall genau sind, wird bei einem Kunststoffbehälter und anderen Gefahrguttanks über die so genannte UN-Zulassung geregelt. Hier wird auch detailliert definiert, für welche Stoffgruppe bestimmte Anforderungen gelten. So wird jedem Stoff eine UN-Nummer zugewiesen, anhand derer lässt sich genau erkennen, welche detaillierten Vorschriften für Verpackung und Transport des jeweiligen Gefahrgutes gelten.

Gefahrgutbehälter aus Kunststoff überzeugen mit spezifischen ihre Stärken

Gefahrgutbehälter aus Kunststoff sind leistungsfähig und kostengünstig. Damit zeigen sie sich besonders zweckmäßig. Allen anderen voran zeigt hier der Intermediate Bulk Container wieder einmal, was in ihm steckt. Mit einer entsprechenden UN-Zulassung eignet er sich für den Transport und die Lagerung verschiedenster, sensibler Güter. Der hochdichter und hochfeste Kunststoff, aus denen die Gebinde gefertigt werden, bietet dabei sowohl aus chemischer als auch aus mechanischer Sicht Sicherheit für Nutzer, Umwelt und Allgemeinheit.

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Gefahrgut zu transportieren oder aufzubewahren, stellt die betroffenen Unternehmen häufig vor eine ganze Palette verschiedener Anforderungen und Herausforderungen. Denn eine Gefahrgutverpackung muss natürlich höhere Anforderungen erfüllen, als ein „normales“ Standardgebinde. Um den Umgang mit kritischen Stoffen trotzdem so einheitlich und effizient wie möglich zu gestalten, gelten klare Sicherheitsstandards. Robuste IBC-Container sind für den Gefahrenguttransport und für die Lagerung von Gefahrstoffen ideal geeignet, allerdings müssen sie über die entsprechende Zulassung verfügen. Warum der IBC eine ideale Gefahrgutverpackung ist und welche Kriterien das Gebinde erfüllen muss, erklären wir Ihnen in diesem Artikel.

Was sind Gefahrenstoffe?

Zunächst einmal stellt sich aber die Frage, was überhaupt Gefahrenstoffe sind. Denn letztlich erweist sich nahezu jede Substanz auf die eine oder andere Art als „kritisch“ und stellt somit Anforderungen an mögliche Transportgebinde. Als Gefahrstoffe werden Stoffe aber nur dann eingestuft, wenn sie nicht nur zum Erhalt der eigenen Stoffeigenschaften einen besonders achtsamen Umgang erfordern, sondern generell eine Gefahr für Menschen, Tiere und die Umwelt darstellen.

Das kann entweder durch toxische Eigenschaften, durch eine besonders hohe Reaktivität mit kritischen Produkten, oder durch andere Aspekte wie etwa eine besondere Feuer- oder Explosionsgefährlichkeit gegeben sein. Die eingesetzten Transportgebinde müssen deshalb in der Lage sein, die Stoffe sicher abzuschirmen und gegebenenfalls auch in einem stabilen Zustand zu erhalten.

Welche Rolle spielt die Gefahrstoffklasse?

Da diese Definition von gefährlichen Stoffen eine enorme Spanne an Anforderungen zulässt, erfolgt im technischen Bereich eine systematisierte Unterteilung, sodass eine allgemein verständliche, nachvollziehbare Einstufung einer bestimmten Substanz ermöglicht wird.

Nicht alle Gefahrgutverpackungen eignen sich deshalb für jeden Stoff. Stattdessen muss immer eine Einzelfallbetrachtung an Hand der Klassifizierung erfolgen.

Gefahrgut transportieren – Worauf kommt es an?

Die wichtigsten Anforderungen an eine Gefahrgutverpackung sind trotz der differenzierten Klassifizierung immer wieder dieselben: Taugliche Gebinde müssen besonders resistent gegen aggressive Substanzen wie Lösungsmittel, Alkohol etc. sein und chemisch möglichst absolut neutral gestaltet sein.

Sowohl der Übergang von Stoffen in das Tankmaterial, als auch aus der Tankwandung in die Lagersubstanz, müssen zur Vermeidung ungewollter Reaktionen und Kontaminationen unterbunden werden. Eine weitere wichtige Komponente einer sicheren Gefahrstofflagerung ist die Abschirmung gegen UV-Licht, das in vielen Fällen ebenfalls in der Lage ist, ungewollte Reaktionen hervorzurufen.

Der IBC-Container – Der Alleskönner unter den Großgebinden

Eine der am häufigsten verwendeten Industrieverpackungen ist der Intermediate Bulk Container. Er überzeugt durch ein hohes Maß an Belastbarkeit, Flexibilität und Standardisierung zugleich.

Ein Geheimnis dieses Erfolgs ist der modulare Aufbau aus standardisierter Palette, robuster Tankblase und solider Gitterbox. So lässt sich durch jeweils auf ihre Aufgabe perfekt zugeschnittene Komponenten eine optimale Konfiguration finden, die ein für die allermeisten Fälle passendes Leistungsbild hervorruft.

Gefahrenstoffe lagern und bewegen im IBC – Diese Vorschriften gelten

Doch auch im Bereich der Gefahrgutverpackung besticht der IBC-Container auf ganzer Linie. In ihm lässt sich Gefahrgut verpacken und sicher – vor allem trocken, vor UV-Licht geschützt und gegen Umwelteinflüsse und mechanische Belastungen abgeschirmt – aufbewahren.

Aber auch beim Gefahrguttransport ermöglicht das Gebinde durch die eingesetzte Universalpalette als Basis einen einfachen und gleichzeitig sicheren wie effizienten Umgang. So lassen sich Gefahrstoffe lagern und bewegen, ohne die Gefahrgutverpackung wechseln zu müssen – ein weiterer Schritt in Sachen Sicherheit, da ja letztlich jeder Umschlagprozess ein gewisses Risiko darstellt.

Die Zulassung als Gefahrgutverpackung

Damit der IBC-Container aber auch tatsächlich als Gefahrgutverpackung eingesetzt werden kann, muss seine technische Qualität nachgewiesen und an Hand allgemein bekannter Prüfzeugnisse belegt sein.

Denn andernfalls wäre die Gefahrgutverpackung weder universell noch sicher einsetzbar, da Eigenschaften und Leistungsfähigkeit zwar vorhanden, aber nicht jederzeit und für jeden Nutzer gleichermaßen feststellbar wären.

BAM-Zulassungen

BAM-Zulassungen sind in ganz Deutschland anerkannt und universell an Hand klar vorgegebener Kriterien nachvollziehbar. BAM steht für Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung und damit für ein im Ministerium für Wirtschaft und Energie angesiedeltes offizielles Prüfinstitut.

Selbst gebrauchte IBC Container, die runderneuert wurden, können anhand des vorgegebenen Prüfverfahrens wieder in den Gefahrstoffkreislauf aufgenommen werden.

Die UN-Zulassung

Neben der Zulassung des BAM besteht weiterhin die UN-Zulassung. Tatsächlich steht UN hier für United Nations. Hier werden Anforderungen an eine Gefahrgutverpackung so definiert, dass das Packmittel weltweit einheitlich gehandhabt werden kann.

Ein IBC-Container, der die UN-Kriterien erfüllt, darf deshalb auch weltweit als Gefahrgutverpackung genutzt werden. Ein Vorteil für alle Betriebe, in auf internationalen Märkten agieren.

Fazit: Die Gefahrengutverpackung mit dem IBC-Tank – Zulassungen und Tauglichkeit

Ein IBC-Container überzeugt durch Belastbarkeit und Vielseitigkeit bei einer einfachen und effizienten Handhabung. Und selbst als Gefahrgutverpackung eignet er sich, wenn er über die entsprechende Zulassung verfügt. Mit dem IBC-Container wird der Gefahrenguttransport erheblich erleichtert.

Denn durch die standardisierte Bauweise des Containers fällt es besonders leicht, Gefahrgut zu verpacken, zu lagern und zu transportieren. Ob Flüssigkeiten oder rieselfähige Feststoffe, in einer zuverlässigen, belastbaren und leicht zu befördernden Gefahrengutverpackung wird auch der Umgang mit gefährlichen Substanzen einfach und sicher.

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IBC Container sind verbreitet, wie kaum ein anderes industrielles Gebinde. Das hat einen guten Grund. Denn die Tankfamilie zeigt sich äußerst vielseitig und flexibel, ohne dabei gängige Standards in Sachen Dimension und Kompatibilität zu verlassen. Neben den klassischen Einsatzbereichen Transport und Lagerung in Industrie, Handel und Gewerbe haben sie sich damit heute selbst private Nutzungsmöglichkeiten erschlossen. Und immer noch geht die Suche nach neuen Verwendungsmöglichkeiten weiter. So erarbeitet sich das Gebinde mit passendem Zubehör mehr und mehr seinen Stand als Prozesstank.

IBC: Klassiker rund um Lagerung und Transport

IBC steht für Intermediate Bulk Container – also für ein industriell nutzbares Großgebinde. Damit wird deutlich, wofür der Tank konzipiert ist. Er soll hochbelastbar, einfach in der Handhabung und zugleich vielseitig einsetzbar sein. Das wird durch einen modularen Aufbau aus drei Basiskomponenten erreicht. Zunächst besteht eine Tankblase aus HDPE, in der das eigentliche Transportieren und Lagern erfolgt. Ausgestattet mit gängigen Anschlüssen mit Schraubgewinde erlaubt sie die Anbindung an typische Medien zur Befüllung und Entleerung. Umgeben wird diese Tankblase von einem Metallrahmen in Gitterform. Diese Gitterbox schützt den eigentlichen Tank vor übermäßiger mechanischer Belastung, sei es durch ungewollte Belastungen beim Transport, die andernfalls zu Schäden führen würden, oder aber durch die Stapelung mehrerer Gebinde. Zuletzt stellt eine Standardpalette das Gesamtkonzept auf einheitliche Beine, die durch Hubwagen oder Gabelstapler problemlos ausgenommen und bewegt werden können. Außerdem harmoniert die Dimension so perfekt mit allen auf Normpaletten ausgerichteten Palettenregalen, LKW-Containern und sonstigen logistischen Einrichtungen.

Der Prozesstank – Was steckt dahinter?

Vor der Abwägung, ob das Großgebinde als Prozesstank taugt, steht zunächst die Frage, worum es sich bei einem Prozessbehälter überhaupt handelt. Natürlich werden in der Industrie Stoffe zwar gelagert und transportiert, zuallererst aber einmal überhaupt erzeugt. Hierzu sind verschiedene Arbeitsschritte – also Prozesse – erforderlich. Bei Flüssigkeiten stehen diese einzelnen Prozesse häufig in Verbindung mit dem Mischen, teilweise ergänzt durch eine Temperierung. Prozesstanks sind entgegen der Lagerbehälter die Gebinde, in denen genau diese Abläufe vonstattengehen.

Altbewährt ist die Trennung beider Aspekte, so dass die Produktion im immer gleichen Behälter vonstattengeht, wohingegen für den Weitertransport immer neue Tanks herangezogen werden. Taugt ein Transportbehältnis nun auch zum Einsatz im Prozess selbst, kann das eigentliche Prozessgebinde entfallen und unmittelbar im Transporttank gemischt oder temperiert werden. Gleichzeitig reduziert sich die Zahl der Umschläge von Tank zu Tank – der Ablauf wird effizienter, sparsamer und sicherer.

Welche Anforderungen werden an einen Prozesstank gestellt?

Damit ein Behälter auch tatsächlich als Prozesstank funktioniert, muss er neben den ohnehin bestehenden Anforderungen aus Transport und Lagerung weitere aus dem unmittelbaren Produktionsprozess erwachsende Anforderungen bewältigen können. Sowohl Art als auch Intensität der Zusatzbelastungen richten sich immer nach den individuellen Prozessen und können im Einzelfall stark variieren. Trotzdem finden sich immer wieder ähnliche Anforderungen, die an Prozesstanks gestellt werden:

Die Verwendbarkeit – UN-Zulassung für Gefahrgut oder doch lieber lebensmittelecht?

Um einen Behälter als Prozesstank nutzen zu können, muss zuallererst die allgemeine Verwendbarkeit mit den angedachten Stoffen gegeben sein. Beim Prozesstank geht es dabei nicht nur um einen Stoff, nämlich das erzeugte Produkt. Stattdessen müssen alle in den Prozess einfließenden Rohstoffe ebenfalls aufgenommen werden können. Denn immer wieder verändern sich Substanzen durch Mischen oder andere Reaktionen und verlieren oder gewinnen beispielsweise aggressive Eigenschaften. Die beliebten IBCs zeigen sich hier besonders vielseitig. Denn durch den eingesetzten Kunststoff HDPE ist die Tankblase lebensmittelecht und verfügt außerdem über eine UN-Zulassung für Gefahrengut. So wird die Spanne möglicher Verwendungen so weit geöffnet, wie überhaupt denkbar.

Die Belastbarkeit

Ein Prozessbehälter muss nicht nur den Belastungen durch ruhende Güter im Innern aushalten, sondern auch wiederkehrendes Befüllen, Entleeren und vor allem Verarbeiten der Inhalte verkraften. Ein Prozesstank wird somit weit intensiver belastet als reine Lagergebinde. Vor allem Vibrationen und punktuelle Belastungen durch montierte Rührwerke und andere Zubehörkomponenten gilt es aufzunehmen. Hinzu kommen aber auch chemische Beanspruchungen des Kunststoffs der Tankwandung, etwa wenn eine Temperierung vorgenommen wird und der Kunststoff auch unter hohen Temperaturen stabil bleiben muss und nicht ausdünsten darf. Gerade bei den lebensmittelecht erstellten Containern stellt dieser Aspekt eine nicht zu vernachlässigende Größe dar.

Kompatibilität und Konnektivität

Innerhalb einer Prozesskette sind saubere Übergänge zwischen den einzelnen Vorgängen besonders wichtig. Ein Prozessbehälter fügt sich dann harmonisch in den Ablauf ein, wenn er einfach und sicher befüllt und entleert werden kann. Die verbreiteten Behälter verfügen hierfür über genormte Öffnungen an Ober- und Vorderseite. Mittels Gewinde lassen sich so Leitungen anschließen und automatisierte Abläufe etablieren. Durch den Griff zu Standardgrößen kommt der Prozesstank ohne Adapter oder Sonderlösungen aus und kann nahezu beliebig ausgetauscht und ersetzt werden. Neben den Anschlussleitungen stellt diese hohe Kompatibilität auch für eventuelles Zubehör zur Prozessabwicklung eine wichtige Grundvoraussetzung dar.

Das Rührwerk und anderes Zubehör – so wird aus dem Behälter ein echter Prozesstank

Die Containerheizung und das IBC-Rührwerk sind die wohl verbreitetsten Komponenten in Sachen Zubehör für einen Prozesstank. Denn gerade Bewegung und Temperatur sind zwei wesentliche Grundvoraussetzungen, um Flüssigkeiten zu mischen, zu verändern und zu verarbeiten. Speziell auf den IBC abgestimmt harmonieren beide Komponenten perfekt und fügen sich ideal in das Gesamtkonzept ein. Ebenso einfach lassen sie sich auch wieder entfernen, wenn nach Prozessende der Prozess- zum einfachen Transportbehälter wird oder anderswo gebraucht wird.

Fazit – mit dem IBC als Prozessbehälter und Lagertank einfacher, schneller und günstiger produzieren

Ein Prozesstank muss mehr können und aushalten, als der „normale“ Lagerbehälter. Durch Rührwerk, Heizmantel und sonstige Ergänzungen entstehen andere Formen und Intensitäten von Belastungen, als beim reinen Transportieren. Die verbreiteten Großgebinde der Intermediate Bulk Familie zeigt sich hier perfekt vorbereitet und in der Lage, für jeden Bedarf den richtigen Behälter zu liefern. Unterschiedliche Größen und Ausführungen an Behältern bieten für nahezu jeden Prozess das richtige Gebinde, so dass die Vorteile der Verbindung von Transport-, Lager- und Prozesstank voll zur Geltung kommen, ohne dabei wesentliche Nachteile aufzuwerfen.

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Gefahrstoffe sind beispielsweise giftig, ätzend oder explosionsfähig. Um zu verhindern, dass sie Menschen oder Umwelt schädigen, müssen  deswegen  bei Transport, Lagerung oder Verarbeitung spezielle Anforderungen erfüllt werden. Gerade bei Kleinmengen stellt sich daher immer wieder die Frage, wie mit dem erhöhten Schutzanspruch umzugehen ist. Das Thema Gefahrstofflagerung von Kleinmengen ist deshalb so brisant, weil die Schwelle zwischen Geringfügigkeit und echter Gefahr oft unklar ist. Klarheit schafft die so genannte Kleinmengenregelung.

Gefahrstoffe – was, wie und warum?

Um sich mit der Thematik seiner Lagerung näher befassen zu können, gilt es zunächst, sich dem Thema Gefahrgut im Allgemeinen zu nähern. Ob -gut oder -stoff, ganz allgemein handelt es sich um Stoffe oder Stoffgemische, die auf Grund ihrer chemischen oder physikalischen Eigenschaften ein erhöhtes Gefährdungspotential für Mensch und Umwelt bedeuten. Je nach Stoff und seinen individuellen Eigenheiten kann diese Gefährdung sowohl der Art als auch der Intensität nach extrem unterschiedlich ausfallen. Genauso unterschiedlich fallen demnach natürlich auch die erforderlichen Vorkehrungen und Schutzmaßnahmen aus. Als Resultat gibt es auch nicht das eine Gefahrstofflagerung, sondern für verschiedene Gefahrstoffgruppen jeweils eigene Anforderungen und Vorschriften.

Was gilt es bei der Lagerung zu beachten?

So vielfältig wie die möglichen Ausprägungen der Lager, so unüberschaubar muten die einzelnen Anforderungen an die individuelle Gefahrstoffaufbewahrung an. Damit gefährliche Stoffe sicher gelagert werden können, gilt es, sie in genau den stabilen Zuständen zu erhalten, die den Transport und die Aufbewahrung überhaupt erst ermöglichen. Verbreitet sind hierfür bestimmte Anforderungen an Temperatur, Feuchtigkeit bzw. Luftfeuchtigkeit und mitunter auch Sonneneinstrahlung. Nicht zuletzt gilt es außerdem, bei der Gefahrstofflagerung die unbeabsichtigte Reaktion mit anderen Stoffen, etwa dem Luftsauerstoff, zu unterbinden. Im Endeffekt geht es daher zwar auch um das Gefahrstofflager als Gebäude oder Raum, in allererster Linie allerdings um den eigentlichen Behälter für die Gefahrstofflagerung. Denn der Tank oder Container steht in direktem Kontakt mit dem Gefahrgut und muss daher die allermeisten der gestellten Anforderungen direkt erfüllen.

Ausnahmen und Befreiungen für Kleinmengen

Gerade wegen ihrer Brisanz ist die Gefahrstofflagerung in hohem Maße über rechtliche und technische Vorschriften vorgegeben. Geht es um ein Gefahrstofflager für geringe Mengen einer oder mehrerer kritischer Substanzen, bestehen zwar auch hier klare Vorgaben, allerdings sind die Inhalte weniger streng. Man spricht auch von Erleichterungen für die Gefahrstofflagerung von Kleinmengen. Je Gefahrstoff sind Mengen definiert, die mit geringeren Anforderungen aufbewahrt werden dürfen, bzw. ab denen die Vorschriften in vollem Umfang zur Geltung kommen.

Was sind Kleinmengen?

Bis zu welcher Menge von Kleinmengen gesprochen wird, hängt vom einzelnen Stoff ab. Kleinmengen sind keine allgemein gültig definierten Werte, sondern viel mehr unter Berücksichtigung der individuellen Gefährdungspotenziale festgesetzte Größen. Je nach Stoff kann es sich dabei um eine Volumen-, Massen- oder Gewichtsangabe handeln.

Gefahrstofflagerung von Kleinmengen – aber richtig

Wie geht nun die Gefahrstofflagerung von Kleinmengen? Die Kleinmengenregelung bedeutet nicht, dass kritische Stoffe ganz ohne Schutzmaßnahmen aufbewahrt werden dürfen. Stattdessen sagt sie aus, dass für jeden Stoff eine eigene Obergrenze festgesetzt ist, bis zu der die Lagerung nach ebenfalls klar vorgegebenen Kriterien erfolgen muss. Lediglich das Schutzniveau und damit in aller Regel auch der Aufwand liegt deutlich unter dem einer Aufbewahrung großer Mengen.

Der IBC Container für Lager und Transport von Gefahrgut

Ein weit verbreiteter Behälter für die Gefahrstofflagerung von Kleinmengen ist der sogenannte IBC Container. IBC steht dabei für Intermediate Bulk Container und beschreibt ein Großgebinde nach industriellem Standard. Obwohl der Tank für jede Art flüssiger oder rieselfähiger Stoffe entwickelt wurde, bietet er für die Gefahrstofflagerung einer breiten Palette unterschiedlichster Stoffe ideale Voraussetzungen.

Technische Eignung und rechtliche Zulassung

Zuallererst zeigt sich der IBC Container durch seine Konstruktion besonders widerstandsfähig, was die Gefahr von Schäden und Unfällen im Umgang deutlich minimiert. Eine extrem widerstandsfähige Tankblase auch PVC wird von einem schützenden Metallrahmen umgeben und auf einer standardisierten Palette verschraubt. So ergibt sich ein sehr sicheres Gesamtprodukt, das darüber hinaus gut gestapelt und mit allen gängigen Flurförderfahrzeugen bewegt werden kann. Durch die hohe Dichte des verwendeten Kunststoffs eignet sich der Tank für die Aufbewahrung aggressiver Stoffe, die kaum in das Material eindringen und es verändern bzw. nachfolgende Lagergüter kontaminieren können.

Darüber hinaus besitzt das Gebinde die entsprechende Europa-Zulassung für Gefahrgüter und kann damit auch aus rechtlicher Sicht für die meisten Stoffe unter Inanspruchnahme der Kleinmengenregelung eingesetzt werden. Die gängigen Volumina erhältlicher Modelle passt zudem ideal auf typische Kleinmengen, so dass auch aus praktischer Sicht ein effizienter Einsatz möglich ist.

IBC Zubehör für noch mehr Sicherheit im Umgang mit Gefahrgut

Ein weiterer Baustein für eine sichere Gefahrstofflagerung mit dem IBC ist die breite Produktpalette für erhältliches IBC Zubehör. Durch die hohe Standardisierung bieten unterschiedlichste Ergänzungsteile die Möglichkeit, das Gebinde an individuelle Anforderungen anzupassen, oder aber gängige Umschlagsarbeiten noch sicherer zu gestalten. Was im Allgemeinen Arbeiten am Tank einfach und schnell macht, bedeutet gerade im Umgang mit Gefahrstoffen zudem ein klares Plus an Sicherheit.

Fazit: Gefahrstofflagerung von Kleinmengen im IBC Tank erfüllt die Anforderungen an die Sicherheit

Die Gefahrstofflagerung von Kleinmengen findet sich weit öfter, als man zunächst annehmen sollte. Weil Kleinmengen so verbreitet sind, sollte der Transport von Gefahrgut trotz geringerer rechtlicher Anforderungen dennoch so sicher wie möglich erfolgen. Der Intermediate Bulk Container bietet eine praktikable Lösung, um die Anforderungen der Kleinmengenregelung zu erfüllen und zugleich eine aus praktischer Sicht geradezu ideale Handhabung zu garantieren.

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Corona hat uns eindringlich vor Augen geführt, wie wichtig Hygiene und Desinfektion sind. Aber auch außerhalb der Pandemie ist beides in vielen Bereichen des Alltags bedeutsam – vor allem im Gesundheitswesen, in der Lebensmittelindustrie und in anderen sensiblen Branchen. Während der Endverbraucher dabei vor allem die gebrauchsfertigen Zerstäuber, Spender und anderen haushaltsüblichen Packungsvarianten sieht, stehen die Erzeuger vor ganz anderen Herausforderungen: Denn besonders kritisch sind die Transportwege, Umschlagvorgänge und die Lagerung von Desinfektionsmitteln.

Desinfektionsmittel lagern – Anforderungen und Schwierigkeiten

Desinfektionsmittel gelten als wirkungsvolle Waffen gegen Bakterien, Viren und Krankheitserreger aller Art. Für eine zuverlässige Funktion dieser Stoffe kommt es darauf an, dass zu keinem Zeitpunkt vom ersten Produktionsschritt bis zum endgültigen Einsatz, Gegebenheiten geschaffen werden, die diese Leistungsfähigkeit einschränken oder auch nur gefährden.

Während die endverpackten Verbrauchsportionen in geschlossenen Gebinden als sehr stabil einzustufen sind, erfolgt die Produktion dagegen in strengüberwachten, extrem geregelten Umgebungen, sodass sowohl bei der Herstellung als auch beim Verbrauch recht wenig Gefahr für eine Wirkungsreduktion der Mittel besteht.

Die kritischen Momente stellen stattdessen der Umschlag, der Transport und die Lagerung von Desinfektionsmitteln dar. Denn hier verlassen die Desinfektionsmittel die geschützte Umgebung, befinden sich aber noch nicht im Stadium des Verbrauchs. Die Gefahr einer ungewollten Veränderung, sowie einer möglichen Kontamination ist daher hier am höchsten.

Achtung: Gefahrgut! Besondere Anforderungen bei der Lagerung von Desinfektionsmitteln

Ganz gleich, welcher Art die Zusammensetzung eines Desinfektionsmittels ist, zählt es in aller Regel zu den Gefahrgütern. Denn was dazu geeignet ist, Krankheitskeime effektiv und vor allem vollständig abzutöten, wirkt sich auch auf andere Organismen zwangsläufig wenig vorteilhaft aus. Damit gilt bereits die grundlegende Anforderung einer Gesundheitsgefahr für die Einstufung als Gefahrstoff als erfüllt. Entsprechend nimmt Sicherheit bei der Lagerung von Desinfektionsmitteln einen hohen Stellenwert ein. Weiterhin sollen desinfizierende Stoffe zwar wirken, ihre Wirkung aber nach kurzer Zeit verlieren, um die desinfizierten Bereiche anschließend unbeeinträchtigt zu hinterlassen.

Für diese Wirkung werden in aller Regel leichtflüchtige Stoffe eingesetzt, die sich bei Freisetzung auflösen und von der Umgebungsluft aufgenommen werden. Was im kleinen Anwendungsrahmen kein Problem darstellt, kann im Rahmen großer Transportmengen kritisch werden. Denn leicht können Gas-Luft-Gemische entstehen, die ihrerseits eine erhebliche Gefahr für Mensch und Umwelt bedeuten.

Brennbarkeit und andere schädliche Auswirkungen

Besonders kritisch sind ausgasende Lösungsmittel deshalb, weil die leichtflüchtigen Stoffe üblicherweise aus der Gruppe leichtentzündlicher Stoffe gewählt werden. Vor allem Alkohol, genauer gesagt Ethanol, kommt bei vielen Desinfektionsmitteln zu Einsatz. Zunächst dient es dazu, die sonstigen Bestandteile zu lösen. Später verflüchtigt es sich nach Durchführung der Desinfektion eigenständig und vor allem bereits unter normalen Umgebungsbedingungen.

Desinfektionsmittel mit Ethanol

Was nun für die Wirksamkeit und Wirkweise vorteilhaft ist, bedeutet in Sachen Transport und Lagerung von Desinfektionsmitteln ein erhebliches Problem. Denn natürlich gast Ethanol (oder andere Ersatzstoffe) nicht nur im Einsatzfall, sondern jederzeit aus. Gelangt der Stoff nun aus dem Lagerbehälter in die Umgebungsluft, entsteht dort ein hochexplosives, zumindest aber brennbares Gasgemisch. Notwendig ist daher ein EX-geschützter Container, der darüber hinaus weitere Anforderungen an den Umgang mit dem Gefahrgut Desinfektionsmittel erfüllt.

Desinfektionsmittel ohne Alkohol

Kommen an Stelle von Ethanol andere Substitute zur Anwendung, wird die Betrachtungsweise etwas schwieriger. Denn je nach verwendetem Ersatzstoff, gilt es, die konkreten Eigenschaften eines jeden individuellen Stoffes zu erfassen, zu bewerten und in Anforderungen an die eingesetzten Lagerbehälter zu übertragen. Zwar bewegen sich die meisten der Ethanol-Substitute ebenfalls im Bereich unterschiedlicher Alkohole. Aber auch andere Stoffgemische mit deutlich abweichenden Anforderungen finden Anwendung. Ganz allgemein lässt sich daher nur festhalten, dass auch hierbei speziell die vollständige Dichtheit der Lagerbehälter einschließlich eines zuverlässig verhinderten Gasaustauschs zwischen innen und außen im Vordergrund stehen muss.

Praktische Lösungen für den industriellen Umgang mit Desinfektionsmitteln

Nun gilt es. Die theoretischen Anforderungen für den Umgang mit Desinfektionsmitteln bei Lagerung und Transport in praktische Lösungen umzusetzen. Erforderlich ist ein Behältersystem, das die Anforderungen an die Aufbewahrung von Desinfektionsmitteln erfüllt und zugleich dauerhaft, stabil und nicht zuletzt günstig ist. Denn die Verwendungsfähigkeit definiert sich selbstredend nicht ausschließlich über technische Belange, sondern auch über ökonomische Aspekte.

IBC Container für die Lagerung von Desinfektionsmittel

Ein praktischer Lösungsansatz, um Desinfektionsmittel zu lagern sind IBC Container. Sie erfüllen bereits ohne die besondere Anforderung an Gefahrgüter im Allgemeinen oder Desinfektionsmittel im Speziellen alle Erfordernisse moderner Lagerhaltung. Sowohl technisch als auch in Sachen Ökonomie und Lagerlogistik fügen sich die Tanks mit unzähligen Vorzügen in zeitgemäße Arbeitsprozesse ein.

Was sind IBC Container?

Um das nachvollziehen zu können, lohnt ein Blick auf die Details der mit IBC abgekürzten Intermediate Bulk Container. Grundsätzlich bestehen die Behältnisse aus drei elementaren Bauteilen. Zum einen gibt es eine solide, in ihrer Größe den Standards entsprechende Kunststoffpalette. Sie dient als Basis für den weiteren Aufbau, sowie als Aufnahme für alle gängigen Arten an Flurförderfahrzeugen, Staplern etc. Außerdem bietet sie bereits einen ersten Schutz für die empfindliche Fracht aus Gefahrstoffen und anderen Gütern. Das zweite Kernelement ist die Speicherblase aus solidem Kunststoff.

 Sie fasst die Lagergüter im eigentlichen Sinne und erweist sich als dauerhaft und beständig gegenüber mechanischen Beanspruchungen, sowie chemischen Reaktionen. Dichte Verschlüsse aller Befüll- und Entleerungsöffnungen ergänzen die Hülle zu einem gesamtheitlichen Schutz für die eingefüllten Stoffe. Auch hier zeigt sich die besondere Eignung für die Lagerung von Desinfektionsmitteln. Zuletzt umschließt ein solider Metallrahmen die gesamte Speicherblase und erhöhte den Schutz gegen mechanische Beschädigungen. Außerdem verleiht der Rahmen den Gebinden die Möglichkeit, übereinandergestapelt platzsparend im Lager verstaut zu werden.

Insgesamt zeigt sich also das Bild eines Behälters, der in allen Belangen darauf ausgelegt ist, auf ökonomische Art und Weise selbst kritische Substanzen sicher zu lagern.

IBC Tanks im täglichen Gebrauch – Stärken und Alleinstellungsmerkmale

Zuletzt bleibt ein Hinweis auf das gesamtheitliche System rund um das Thema der IBC Behälter. Denn neben den eigentlichen Speichermedien existieren unzählige IBC-Zubehörteile, die alle Vorgänge rund um den Umschlag und die Lagerung von Desinfektionsmitteln und anderen Gefahrstoffen einfach und vor allem sicher vonstattengehen lassen. Hierzu zählen explosionsgeschützte Bauteile ebenso, wie chemisch resistente Elemente für den wiederkehrenden Gebrauch mit aggressiven Substanzen.

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Ob industrieller Großbetrieb, mittelständisches Unternehmen oder Start-Up – sobald es darum geht, Gefahrenstoffe zu lagern, zu verarbeiten oder auch zu transportieren, sind erhöhte Anforderungen zu beachten. Für den Transport kommen dabei häufig Spund- oder Weithalsfässer zum Einsatz. Um die betrieblichen Prozesse so einfach wie möglich zu gestalten, gilt es aber nicht nur, die sicherheitsrelevanten Anforderungen zu erfüllen, sondern auch praktische Aspekte zu berücksichtigen. Als Alternative zu Spund- oder Weithalsfässer hat der 300-Liter IBC Container, was das betrifft, viele Vorteile. Erfahren Sie in diesem Artikel, welche das genau sind. 

Besondere Herausforderung: Gefahrgüter

Transport und Lagerung von Gefahrenstoffen stellen Firmen vor besondere Herausforderungen. Für diese Stoffe gelten besondere Bestimmungen, um Gefahr für Mensch und Umwelt auszuschließen. Als Gefahrgüter werden Stoffe klassifiziert, von denen allesamt eine Gefährdung ausgeht. Diese Gefährdung kann unterschiedlicher Art sein. So kann es sich um eine erhöhte Feuer- oder Explosionsgefahr handeln, aber auch um Gesundheitsgefährdung oder schädliche Auswirkung auf die Tier- und Pflanzenwelt. Auch Stoffe, die die Qualität des Grundwassers beeinträchtigen, gehören dazu.

Je nach Gefährdungspotential, das von dem jeweiligen Stoff ausgeht, müssen spezielle Vorkehrungen getroffen werden. Letztlich muss jeder Gefahrstoff individuell betrachtet und behandelt werden.

Spezielle Anforderungen für Transport und Lagerung von Gefahrstoffen

Genauso individuell wie die Stoffe und die damit verbundenen Gefahren sind nun auch die Anforderungen, die während des Transports in Weithalsfässern, Kanistern oder sonstigen Containern zu beachten sind.

So kann es sehr einfach sein, Gefahrenstoffe zu lagern, solange sie nicht mit Feuchtigkeit in Verbindung kommen. Bei anderen Stoffen kann ein intensiver Sauerstoffkontakt zu einer chemischen Reaktion führen, die dann zum massiven Problem wird. Wieder andere Stoffe reagieren empfindlich auf Druck- oder Temperaturveränderungen.

Allen Gefahrstoffen gemein ist jedoch die Eigenschaft, dass sie während des Transports oder auch der Lagerung möglichst isoliert und vor äußeren Einflüssen geschützt in speziell dafür vorgesehenen Industrietanks gelagert werden müssen.

Was zeichnet Industriebehälter aus?

Je nach Art der Gefahrenstoffe müssen diese Industriebehälter spezifische Anforderungsprofile erfüllen können. Diese richten sich in erster Linie nach den Stoffeigenschaften, aber natürlich auch nach den Gegebenheiten bei Transport und Lagerung der Stoffe. So kann ein Weithalsfass mit bestimmten Qualitäten für einen Gefahrstoff gut geeignet sein, da sich der Deckel mit einem Spannring verschließen lässt und so einen luftdichten Abschluss bildet. Für jeden Stoff muss aber zuerst sichergestellt werden, dass dieses Weithalsfass gegen die spezifischen Gefahrstoffeigenschaften ausreichend widerstandsfähig ist.

IBC Container als Alternative zum Weithalsfass

Nun gibt es demnach wohl nicht den einen, universell und optimal für alle Gefahrenstoffe geeigneten Industriebehälter. Allerdings gibt es eine Behältertypologie, die diesem Wunsch nach einem Universalgebinde recht nahekommt: der Intermediate Bulk Container – kurz IBC. Im Unterschied zu einem klassischen Weithalsfass handelt es sich bei ihm um einen kubischen Behälter aus Kunststoff, der von einem Rahmen aus Aluminium eingefasst wird.

In unterschiedlichen Abmessungen, Volumen und Ausführungen erhältlich, bietet dieses industrielle Großpackmittel die Möglichkeit, zahlreiche Gefahrgüter sicher zu lagern und zu transportieren.

Voraussetzungen für die Aufnahme der Gefahrenstoffe

So wie Lebensmitteltanks oder lebensmittelechte Weithalsfässer spezielle Anforderungen für die Aufnahme von Flüssigkeiten oder Feststoffen erbringen müssen, müssen auch Industriebehälter für gefährdende Stoffe so beschaffen sein, dass sie den erforderlichen Schutz für den Stoff selbst und für die Umgebung gewährleisten. Einige grundlegende Anforderungen qualifizieren den bereits vorgestellten IBC Tank hier in ganz besonderer Art und Weise:

Dauerhaftigkeit

Wie alle Industrietanks zeichnet diese Container eine hohe Dauerhaftigkeit aus. Dieser Ausdruck bezeichnet einerseits die Langlebigkeit, also den Alterungsprozess der verwendeten Kunststoffe. Darüber hinaus bezeichnet Dauerhaftigkeit aber auch die Widerstandsfähigkeit gegen besonders aggressive Stoffe. Auch hier positionieren sich diese speziellen Container vorteilhaft, da die Eignung für bestimmte gefährliche Stoffe dauerhaft gleichbleibend und ohne schwindende Qualität garantiert ist.

Stabilität

Weiterhin spielt die Stabilität eine große Rolle, die bei den IBC Behältern neben der Materialauswahl und der Konstruktion für den eigentlichen Tank auch noch durch einen weiteren Aspekt deutlich gestärkt wird. Im Gegensatz zum Weithalsfass und sonstigen Tanks oder Kanistern, sorgt eine Kunststoffpalette als Basis des Containers für zusätzliche Stabilität – besonders beim Transport.

Die umlaufende Verstärkung aus einem Aluminiumrahmen erhöht die Robustheit gegenüber äußeren Einflüssen zusätzlich. Sowohl für den Transport als auch die Lagerung von Gefahrstoffen ist das von elementarer Bedeutung. Denn eine erhöhte Stabilität bürgt für einen schadfreien Umgang mit den Gebinden ohne schädliche Folgen für Mensch, Material und Umwelt.

Standardisierung

Zusätzlich lässt sich die Sicherheit auch durch die hohe Standardisierung der IBC Produkte, nochmals steigern. Aufwändige Sonderkonstruktionen für das Befüllen und Entleeren entfallen, da die Tanks über genormte Aufnahmen für Zu- und Ableitungen, sowie standardisierte Befüllöffnungen verfügen. Auch die standardisierten Größen stellen unter anderem einen relevanten Sicherheitsaspekt dar. Genormt auf beispielsweise 1000, 500 oder 300 Liter Fassungsvermögen, ist auf den ersten Blick ersichtlich, welche Gefahrstoffmengen im Umlauf sind und im Schadensfall bekämpft werden müssen.

Ein weiterer Vorteil dieser Großpackmittel gegenüber einem Weithalsfass ist, dass beim Transport und der Lagerung kein Fassgreifer oder eine Fasszange benötigt wird. Da der Container auf einer Palette steht, kann er mit einem gewöhnlichen Gabelstapler bewegt und verladen werden.

Vielfältiges Zubehör

Auch das IBC Zubehör trägt seinen Teil zu einem sicheren Umgang mit Gefahrstoffen bei. Die Gewissheit, dass Zubehör und Behälter selbst jederzeit kompatibel sind, gewährleistet Umschlagsvorgänge ohne die Gefahr eines Materialaustritts, oder sonstiger Beeinträchtigungen der gefährlichen Stoffe. Auch hier punkten die Produkte durch die hohe Qualität der Materialbeschaffenheit und Konstruktion, sodass sich mit den Containern zusammen ein stimmiges, abgeschlossenes Produktsystem ergibt.

Fazit: 300 Liter IBC als Alternative mit Vorteilen gegenüber dem Weithalsfass

Besonders geeignet, als praktische Alternative zum Weithalsfass, ist der IBC Behälter mit 300 Liter Fassungsvermögen. In ihm lassen sich nicht nur Lebensmittel lagern, sondern auch Risikostoffe sicher und dauerhaft unproblematisch lagern, transportieren und verarbeiten. Mit einem Volumen, das über dem eines normalen Weithalsfasses liegt, reduziert er die Anzahl der zu handhabenden Gebinde, ist dabei aber immer noch handlich genug, mit jeglichem Flurförderfahrzeug problemlos bewegt zu werden. Natürlich weist auch diese Gebindegröße alle sonstigen Vorzüge dieses Behältertypus auf, sodass sich im Endeffekt ein echter Mehrwert für Produzenten und Verarbeiter von Gefahrstoffen ergeben.

Der Container mit 300 Liter Fassungsvermögen stellt als genormter und allseits bekannter Industriebehälter eine echte Alternative zum Weithalsfass dar. Mit einem deutlichen Plus an Komfort und Sicherheit eignet er sich insbesondere für den Umgang mit gefährlichen Stoffen. Stabilität, Dauerhaftigkeit und der hohe Normierungsgrad bilden dabei ein Gesamtkonzept, das in Gewerbe und Industrie in Sachen Transport und Umschlag nahezu einzigartig erscheint. So lässt sich das Gefährdungspotential schnell und einfach minimieren.

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IBC-Container erleichtern die Lagerung von Gefahrstoffen erheblich – doch eine Auffangwanne ist dabei kein optionales Zubehör, sondern in vielen Fällen gesetzlich vorgeschrieben. Die AwSV gibt klare Regeln vor: Sie legt fest, wann Auffangwannen Pflicht sind, wie das notwendige Rückhaltevolumen bemessen wird und welche Bauarten zugelassen sind. Ob Chemikalien, Öle oder Laugen – hier erfahren Sie, welche Anforderungen gelten und wie Sie den passenden Schutz auswählen.

Die Gefahr kritischer Stoffe bei der Containerlagerung

IBC Behälter werden als Lagermöglichkeiten immer beliebter – auch in der Industrie für die Aufbewahrung von Säuren, Laugen und anderen kritischen chemischen Flüssigstoffen finden sie zunehmend Verwendung. Und das berechtigterweise bieten IBC Container doch ein hohes Maß an Sicherheit – einige Modelle sind speziell für die Gefahrgutlagerung entwickelt und erfüllen damit hohe Sicherheitsstandards. Verschiedene Rechtsgebiete, wie etwa der Arbeitsschutz, aber auch der Boden- und Umweltschutz, fordern jedoch eine Aufstellung, die auch dann sicher ist, wenn ein Gebinde tatsächlich einmal versagt und ein Leck aufweist. Wird solch ein Kunststofftank eingesetzt, ist die Gefahr einer Leckage zwar sehr gering, tritt aber tatsächlich ein Schaden auf, gefährden sofort große Mengen der kritischen Substanz Mensch und Umwelt. Denn die Container gehören mit Volumen zwischen 300 und 5000 Litern zu den größeren Standardgebinden für Transport und Lagerung von Flüssigkeiten und Feststoffen. Eine Auffangwanne für IBC Behälter erweist sich für eine adäquate Aufstellung als überaus sinnvoll.

Das Schutzziel im Umgang mit Gefahrstoffen

Oberstes Ziel bei einem Leckschlagen des Tanks ist es, einen Kontakt des Gefahrstoffs mit den durch ihn gefährdeten Dingen zu vermeiden. Dazu gehört vor allem der Mensch, aber auch der Boden, Gewässer und die Natur im Allgemeinen. Denn durch die Verhinderung eines Kontakts erübrigen sich alle eventuellen Folgemaßnahmen, die in ihrer Wirksamkeit und dem mit ihnen verbundenen Aufwand immer nachteiliger ausfallen müssen.

Sind IBC Auffangwannen Pflicht?

IBC-Container sind aus Industrie, Gewerbe und Landwirtschaft nicht mehr wegzudenken. Sie dienen der Lagerung von Chemikalien, Ölen, Säuren, Laugen oder auch ungefährlichen Stoffen wie Wasser. Doch sobald es um wassergefährdende Flüssigkeiten geht, stellt sich die entscheidende Frage: Wann sind IBC Auffangwannen Pflicht und welche Vorschriften gelten?

Die Antwort: In Deutschland ist die sogenannte Auffangwanne-Pflicht gesetzlich klar geregelt. Grundlage ist die AwSV (Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen) in Verbindung mit dem Wasserhaushaltsgesetz (WHG). Darin ist festgelegt, dass IBC-Container mit wassergefährdenden Stoffen nur dann sicher gelagert werden dürfen, wenn sie auf einer geeigneten IBC Auffangwanne oder in einer entsprechenden Rückhalteeinrichtung stehen. Diese Vorschrift dient dem Schutz von Boden, Gewässern und letztlich der Gesundheit von Mensch und Umwelt.

Auslegung und Dimensionierung

Die Dimensionierung der Metall- oder Kunststoffwanne richtet sich nach dem Volumen der darauf abgestellten Gebinde. Im schlimmsten Fall muss davon ausgegangen werden, dass der gesamte Containerinhalt ausläuft. Daher muss die Auffangwanne in der Lage sein, das komplette Behältervolumen aufzunehmen. Werden dagegen mehrere Gebinde auf einer gemeinsamen Wanne positioniert, reicht üblicherweise trotzdem das Volumen des größten Tanks als Bemessungsgrundlage aus. Denn man geht davon aus, dass keine Dopplung von Ereignissen stattfindet und nicht zwei Behälter auf derselben Wanne zeitgleich versagen.

Bauarten und Anforderungen

Eine Auffangwanne ist mehr als nur ein Behälter unter dem Tank – sie erfüllt die Pflicht, das vorgeschriebene Rückhaltevolumen sicherzustellen und den eingelagerten Stoffen dauerhaft standzuhalten. Entsprechend unterscheiden sich Bauarten und Materialien:

• Stahlwannen sind vor allem für entzündbare Flüssigkeiten oder Öle geeignet. Sie zeichnen sich durch hohe Stabilität und Tragfähigkeit aus.
• Kunststoffwannen (meist Polyethylen/PE) bieten eine sehr gute chemische Beständigkeit, insbesondere gegen Säuren und Laugen.
• Kombinationen aus Kunststoff- und Metallkomponenten werden dort eingesetzt, wo sowohl Tragkraft als auch chemische Resistenz gefordert sind.

Darüber hinaus verlangt die IBC Auffangwanne Vorschrift, dass nur zugelassene Systeme verwendet werden dürfen. Für Kunststoffwannen bedeutet das in der Regel eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung des DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik). Auf den Produkten findet sich dann eine entsprechende Kennzeichnung.

Neben der chemischen Beständigkeit spielt auch die Tragfähigkeit eine Rolle. Eine Wanne muss problemlos das Gewicht mehrerer gefüllter IBC-Container tragen können. Meist wird sie mit einem stabilen Gitterrost versehen, auf dem die Behälter sicher positioniert sind. Praktische Zusätze wie Ablasshähne oder ein IBC Podest erleichtern zudem die Handhabung im Betrieb.

Prüfungen und Betriebspflichten

Die reine Anschaffung einer Auffangwanne reicht nicht aus, um die gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen. Betreiber sind auch verpflichtet, den ordnungsgemäßen Zustand der Auffangwanne regelmäßig zu kontrollieren. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Auffangwanne-Pflicht nicht nur formal erfüllt wird, sondern im Ernstfall auch tatsächlich Schutz bietet. In der Praxis bedeutet das: Auffangwannen müssen auf Dichtheit, Korrosionsschäden, Risse oder andere Beschädigungen überprüft werden. Kunststoffwannen können durch UV-Strahlung oder aggressive Medien spröde werden, Stahlwannen durch Rost oder mechanische Belastung Schaden nehmen. Schon kleine Mängel können im Ernstfall dazu führen, dass die Rückhaltefunktion nicht mehr gewährleistet ist. Für Kunststoffwannen ist zusätzlich die DIBt-Zulassung relevant. Sie stellt sicher, dass das Material den gelagerten Stoffen dauerhaft standhält. Bei den Prüfungen ist daher nicht nur der bauliche Zustand zu kontrollieren, sondern auch die Übereinstimmung mit der Zulassungsvorgabe. Es empfiehlt sich, die Prüfung und Dokumentation in bestehende Wartungsintervalle einzubinden – etwa gemeinsam mit der Kontrolle der IBCs selbst oder anderer sicherheitsrelevanter Einrichtungen. Auf diese Weise lässt sich der Aufwand gering halten, während gleichzeitig der Nachweis einer ordnungsgemäßen Betriebsführung erbracht wird.

Die Auffangwanne für IBC Container – nicht immer gefordert, aber oft hilfreich

Die Pflicht zum Einsatz einer Auffangwanne greift immer dann, wenn wassergefährdende Stoffe gelagert werden. Doch auch dort, wo rechtlich keine Pflicht besteht, kann eine Rückhaltevorrichtung äußerst sinnvoll sein. Beispielsweise dann, wenn Flüssigkeiten zwar nicht als Gefahrstoff eingestuft sind, im Aufstellraum aber dennoch erhebliche Schäden an Böden, Maschinen oder Bausubstanz anrichten könnten. Darüber hinaus erfüllen Auffangwannen oft eine Doppelfunktion: Sie dienen nicht nur der Einhaltung gesetzlicher Pflicht, sondern können auch als praktisches Podest eingesetzt werden. Dadurch wird der Abfüll- oder Entnahmevorgang erleichtert, ergonomischer gestaltet und in vielen Fällen sogar sicherer gemacht. Eine Auffangwanne verbindet somit gesetzlich geforderte Pflicht mit einem spürbaren Mehrwert für die tägliche Handhabung.

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Die Geschichte eines besonderen Behälters

Aller Wahrscheinlichkeit nach haben die Kelten bzw. die Gallier das Fass erfunden. Es gibt jedenfalls Berichte römischer Autoren aus der Zeit um 50 vor Christus, dass keltische Stämme walzenähnliche Gefäße aus Holz zur Lagerung und zum Transport von Flüssigkeiten nutzten. Damit begann eine Erfolgsgeschichte, die bis heute anhält. Auch mehr als 2000 Jahre später ist das Fass ein wichtiges und weit verbreitetes Transport- und Lagerbehältnis. Allerdings wird es mittlerweile eher selten aus Holz gefertigt. Die bevorzugten Materialien sind heute Stahl und vor allem Kunststoff. Kein Wunder: Kunststofffässer sind günstig in der Herstellung, haben ein geringes Eigengewicht und erweisen sich in sehr vielen Fällen als äußerst widerstandsfähig gegenüber aggressiven Säuren, Laugen und Ölen. Damit eignen sie sich perfekt für Gefahrengut aller Art. Ausgerechnet die sehr alte Form des Spundlochfasses kommt dabei am häufigsten zum Einsatz – wenn auch in einer modernen, den heutigen Anforderungen an Sicherheit und Handling entsprechenden Ausführung.

Was genau ist eigentlich ein Spundlochfass?

Um diese Frage zu beantworten, muss man zurückgehen in jene Zeit, in der ein Fass noch hauptsächlich aus Holz gefertigt wurde. Es handelte sich dabei zumeist um einen geschlossenen Behälter, der über höchstens zwei relativ kleine Öffnungen zum Befüllen und Entleeren verfügte. Diese Öffnungen wurden mit einem Holzpfropfen verschlossen, der bis heute Spund heißt. Die Öffnungen selbst bezeichnete man deshalb als Spundlöcher. Der Spund als Verschluss ist natürlich längst Geschichte. Moderne Industriebehälter auf diese Art zu verschließen, wäre viel zu unsicher und zu unpraktikabel. Geblieben ist als historische Reminiszenz allerdings der Ausdruck des Spundlochfasses. Er wird für ein Fass verwandt, das über mindestens ein, in der Regel aber zwei verschließbare Löcher verfügt. Damit unterscheidet es sich von einem Deckelfass, bei dem sich die komplette Oberseite abnehmen lässt. Verschlossen werden die Öffnungen der Spundlochfässer mittlerweile mit abschraubbaren Deckeln, die häufig auch noch über eine Dichtung verfügen. Diese Deckel sorgen für ein hohes Maß an Sicherheit. Selbst wenn sie sich unbeabsichtigt lösen sollten, dauert es relativ lange, bis der Inhalt des Fasses komplett ausgelaufen sein sollte – eben weil die Öffnungen einen sehr geringen Durchmesser von durchschnittlich 5 bis 7 cm haben. Würde sich hingegen bei einem Deckelfass die komplette Oberseite lösen, ist die Gefahr groß, dass sofort der gesamte Inhalt freigesetzt würde. Die Spundlochverschraubungen sind nach Industriestandards genormt und bieten die Möglichkeit, umfangreiches Zubehör und verschiedene Dosiersysteme zu integrieren.

Es verwundert daher nicht, dass Spundlochfässer gerne für Gefahrengut und den Gefahrenguttransport verwendet werden. Sie werden heute zumeist aus dem Kunststoff High Density Polyethylen (HDPE). Der ist nicht nur enorm robust, sondern hält auch den meisten Säuren und Laugen problemlos stand. Allerdings müssen diese Kunststofffässer über eine sogenannte UN-Zulassung verfügen, um auch wirklich für Gefahrengut zugelassen zu sein. Dies ist nicht bei jedem Spundlochfass aus HDPE der Fall. Liegt die UN-Zulassung vor, ist diese häufig mit der entsprechenden Zulassungsnummer direkt in den Fass-Korpus eingeprägt. Diese Fässer sind in unterschiedlichen Größen erhältlich. Die Größe orientiert sich dabei am Fassungsvermögen. Die mit großem Abstand am weitesten verbreitete Größe weist ein Fassungsvermögen von 220l auf. Das Eigengewicht des Fasses beträgt dabei weniger als 10 kg. Kunststofffässer mit Spundlöchern sind kompakte, sichere und sehr funktionale Industriebehälter, die relativ wenig kosten.

Besonderheiten für ein besseres Handling von Spundlochfässern

Kaum etwas ist so gut, dass man es nicht noch verbessern könnte. Das gilt natürlich auch für die Grundvariante der Spundlochfässer. So verfügen sie an der Oberseite mittlerweile häufig über einen leicht über die Seitenflächen abstehenden, durchgängigen Rand, der den Transport enorm vereinfacht – und zwar ganz einfach deshalb, weil sich das Fass damit leichter fassen lässt. Auf die Gewinde der Spundlöcher lassen sich zudem Fasspumpen aufschrauben, die die Entnahme genau dosierter Mengen ermöglichen. Soll oder muss der Inhalt hingegen ausgegossen werden, wird dies durch eine spezielle Formgebung im Bereich um die Löcher erleichtert. Dadurch wird zuverlässig gewährleistet, dass sich der Inhalt komplett entleeren lässt und keine Rückstände im Fass verbleiben. Gerade bei Gefahrengut stellt das einen nicht zu unterschätzenden Vorteil dar.

Wo ein Spundlochfass zum Einsatz kommen kann

Das Haupteinsatzgebiet von Spundlochfässern ist die Verwendung als Industriebehälter. Sie eignen sich in den allermeisten Fällen für Gefahrengut und bei entsprechender Zulassung auch für den Gefahrenguttransport. Hauptsächlich sind sie deshalb in Industrie und Gewerbe zu finden, wenn dort mit Säuren, Laugen, Lacken, Farben, Treibstoffen oder auch Motorölen hantiert wird. Da diese Kunststofffässer aber zumeist auch lebensmittelecht sind, eignen sie sich auch für die Lagerung von flüssigen Lebensmitteln aller Art. In der Lebensmittelindustrie können Spundlochfässer für die Lagerung von Flüssigkeiten wie Saftkonzentraten, Sirupen, Ölen und anderen Zutaten verwendet werden. Sie sind auch ideal für die Lagerung von Trockenprodukten wie Mehl, Zucker, Getreide und vielem mehr geeignet. Ihr hochwertiges Material, in der Regel aus lebensmittelechtem Polyethylen, gewährleistet, dass die Qualität und Reinheit der Lebensmittel bewahrt bleibt. Diese Spundfässer bieten eine ausgezeichnete Barrierefunktion gegenüber äußeren Einflüssen wie Licht, Feuchtigkeit und Fremdkörpern, die die Lebensmittelqualität beeinträchtigen könnten. Apropos Flüssigkeiten: Spundlochfässer sollten eher nicht mit rieselnden Stoffen befüllt werden, da die Entnahme durch die verhältnismäßig kleinen Spundlöcher sehr schnell zum Problem werden könnte. Deckelfässer sind in so einem Fall die eindeutig bessere Wahl. Das gilt auch, wenn man das Fass als Regenfass nutzen möchte. Zum Sammeln von Regen ist ein Spundlochfass nämlich denkbar ungeeignet. Da gibt es eindeutig bessere Alternativen wie etwa einen gebrauchten IBC. Ansonsten aber punkten Spundlochfässer auch mit ihrer sehr vielseitigen Verwendbarkeit.

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