Wie robust ist High Density Polyethylen wirklich – und was steckt hinter diesem weit verbreiteten Kunststoff? Welche Eigenschaften machen HDPE zum bevorzugten Material für industrielle Behälter wie Intermediate Bulk Container? Ist der Kunststoff chemikalienbeständig, temperaturfest – und wie lange hält er im täglichen Einsatz? Wir stellen Ihnen diesen Kunststoff genauer vor und erklären Ihnen, welche Vorteile er im Bereich der Logistik und Lagertechnik bietet.

Was ist HDPE – und warum ist es so vielseitig einsetzbar?

HDPE steht für High Density Polyethylen, also Polyethylen mit hoher Dichte. Es gehört zur Familie der thermoplastischen Kunststoffe und zeichnet sich durch eine dichte, kaum verzweigte Molekülstruktur aus. Diese Struktur ist verantwortlich für die besondere Festigkeit, Steifigkeit und Formstabilität des Materials. HDPE gehört zur Untergruppe der Polyethylene (PE) – einem der weltweit meistverwendeten Kunststoffe überhaupt.

Im Unterschied zu LDPE (Low Density Polyethylen) ist HDPE deutlich härter, widerstandsfähiger und mechanisch belastbarer. Es wird deshalb überall dort eingesetzt, wo ein Kunststoff nicht nur leicht verarbeitbar, sondern auch dauerhaft belastbar, chemikalienresistent und verformungsstabil sein muss. Bei der Herstellung von HDPE entstehen lange Polymerketten mit sehr wenigen Seitenverzweigungen. Das führt zu einer hohen Kristallinität und damit zu der typischen hohen Dichte von rund 0,94–0,97 g/cm³ – daher der Name.

Gleichzeitig ist der Werkstoff schweißbar, gut formbar und lässt sich in vielen Formen verarbeiten, zum Beispiel als Hohlkörper, Kunststoffplatte oder Rohr. HDPE ist also ein technisch vielseitig einsetzbarer Kunststoff, der durch seine Materialstruktur sowohl mechanisch als auch chemisch überzeugt – ideale Voraussetzungen für den Einsatz im Bereich industrieller Lager- und Transportsysteme wie IBC-Container.

Von Lluis tgn – Eigenes Werk, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=12749102

Eigenschaften von High Density Polyethylen im Überblick

Der Kunststoff vereint eine Vielzahl an Eigenschaften, die den Kunststoff für industrielle Anwendungen besonders geeignet machen. Die Molekülstruktur sorgt für hohe Festigkeit, Formstabilität und Resistenz gegenüber äußeren Einflüssen. Zu den wichtigsten Materialeigenschaften zählen eine gute chemische Beständigkeit gegen viele Säuren, Laugen und Lösungsmittel sowie ein breiter Einsatztemperaturbereich von etwa –40 °C bis +60 °C. Kurzfristig hält der Werkstoff auch höhere Temperaturen aus, etwa bei Reinigungsprozessen. Gleichzeitig bleibt der Kunststoff auch bei Kälte schlagzäh und bruchsicher.

HDPE lässt sich thermoplastisch verarbeiten, einfärben und – bei entsprechender Verarbeitung – auch für lebensmittelechte Transportbehälter verwenden. Zudem ist der Kunststoff recycelbar und kann in modernen Aufbereitungsverfahren größtenteils wiederverwendet werden. Diese Kombination aus chemischer Beständigkeit und mechanischer Robustheit macht diesen Kunststoff zu einem Werkstoff mit vielseitigem Anwendungspotenzial – weit über IBC-Behälter hinaus.

Wie lange ist die Haltbarkeit von High Density Polyethylen?

Die Lebensdauer von HDPE hängt von Einsatzbedingungen, Materialqualität und äußeren Einflüssen ab. Bei sachgemäßer Nutzung zeigt Polyethylen mit hoher Dichte eine sehr hohe Haltbarkeit – meist über mehrere Jahre hinweg, ohne dass Form oder Funktion beeinträchtigt werden. Im Lager- und Transportalltag bleiben IBC-Behälter aus HDPE auch unter mechanischer Dauerbelastung formstabil. Die chemische Struktur verlangsamt Materialalterung erheblich, selbst beim Kontakt mit aggressiven Substanzen. Kritisch kann allerdings dauerhafte UV-Strahlung wirken, wenn der Kunststoff nicht entsprechend stabilisiert ist – hier empfiehlt sich der Einsatz eingefärbter oder additivierter Varianten. Auch thermische Dauerbelastung über 60 °C kann die Lebensdauer einschränken. Unter normalen Bedingungen erreichen IBCs aus HDPE in der Praxis eine Nutzungsdauer von 5 bis 10 Jahren oder mehr. Professionelle Wiederaufbereitungssysteme können diese Zeitspanne nochmals deutlich verlängern.

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Warum eignet sich High Density Polyethylen besonders gut für IBC-Container?

Für IBC-Behälter sind Materialien gefragt, die stabil, langlebig und universell einsetzbar sind – und genau hier punktet High Density Polyethylen. Die hohe Formstabilität ermöglicht es, auch große Flüssigkeitsmengen sicher zu lagern und zu transportieren. Stapelbelastung, wechselnde Füllmengen oder Transporte mit Gabelstaplern beeinträchtigen den Behälter nicht. Ein weiterer Vorteil liegt in der Materialflexibilität: HDPE lässt sich anwendungsabhängig modifizieren – etwa durch UV-Stabilisatoren, lebensmittelechte Additive oder farbliche Kennzeichnung. So kann ein IBC-Container je nach Bedarf exakt auf seinen Einsatzzweck zugeschnitten werden – in der Chemie, Lebensmittelproduktion, Wasserwirtschaft oder im privaten Bereich. Nicht zuletzt ist der Werkstoff vergleichsweise leicht. Im Vergleich zu Glas oder Metall reduziert HDPE das Behältergewicht deutlich – mit Vorteilen beim Handling und den Transportkosten.

Typische Einsatzbereiche für IBC-Container aus High Density Polyethylen

Die Eigenschaften von Polyethylen mit hoher Dichte machen den Werkstoff besonders vielseitig – und genau das zeigt sich in der Bandbreite möglicher Einsatzbereiche für IBC-Container. In der Lebensmittelindustrie werden die Behälter häufig verwendet, um Flüssigkeiten wie Öle, Essige, Milchprodukte oder Säfte sicher zu lagern und zu transportieren. Dank der lebensmittelechten Ausführungen kann der Inhalt direkt in der Produktion verwendet werden – ohne Umfüllen und ohne Hygienerisiken. Auch in der chemischen Industrie ist High Density Polyethylen weit verbreitet. Hier kommt es auf maximale Beständigkeit gegenüber aggressiven Substanzen wie Reinigungsmitteln, Säuren oder Laugen an. IBCs aus HDPE bieten in diesem Bereich eine langlebige, sichere Lösung – insbesondere dort, wo wechselnde Medien und robuste Behälter gefragt sind.

Im Bereich der Wasserwirtschaft – etwa bei der Sammlung von Regenwasser für die Gartenbewässerung oder der Bevorratung von Brauchwasser – ist der Werkstoff ebenfalls etabliert. Dank seiner UV-stabilisierten Varianten und der Witterungsbeständigkeit eignet sich der Kunststoff auch für den Außeneinsatz, etwa im Gartenbau oder auf Baustellen. HDPE-Container lassen sich dabei unkompliziert in bestehende Systeme integrieren – sei es für Bewässerungsanlagen, Tankverbindungen oder technische Anwendungen. Darüber hinaus profitieren auch Handwerk, Landwirtschaft und industrielle Kleinbetriebe von der Kombination aus Langlebigkeit, chemischer Resistenz und geringem Gewicht. Ein IBC aus High Density Polyethylen ist dabei oft nicht nur Lagerbehälter, sondern Teil des aktiven Prozessablaufs – flexibel, nachrüstbar und dauerhaft zuverlässig.

Langlebig, stabil, vielseitig: der ideale Werkstoff für IBCs

IBC-Behälter aus High Density Polyethylen bieten in vielen Branchen eine zuverlässige Lösung für Transport, Lagerung und Prozessintegration. Der Werkstoff lässt sich auf unterschiedlichste Anforderungen anpassen – ob durch lebensmittelechte Ausstattung, UV-Schutz oder spezifische Farbkennzeichnungen. Seine Kombination aus Praxistauglichkeit, Wiederverwendbarkeit und langfristiger Wirtschaftlichkeit macht ihn zur ersten Wahl für Unternehmen, die auf belastbare und flexible Behältersysteme setzen.

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Die Lagerung und der Transport von flüssigen Stoffen gilt in der Industrie und der Logistikbranche als besonders anspruchsvoll. Heute setzt die Transportbranche sowie das verarbeitende Gewerbe überwiegend auf spezielle Kunststoffbehälter, wenn es um das Umschlagen von Flüssigkeiten geht. Denn moderne Kanister, Fässer und besonders der robuste IBC-Container habe sich für den Flüssigkeitstransport bestens bewährt. Warum das so ist, erklären wir Ihnen in diesem Artikel.

Was sind sensible Lagergüter?

Natürlich sollte jedes Lagergut so gelagert und bewegt werden, dass es „intakt“ bleibt. Intakt bedeutet bei Flüssigkeiten oft, dass die Herausforderung darin besteht, ihre chemischen Eigenschaften zu erhalten und nicht etwa durch äußere Einflüsse, wie Temperaturveränderungen, UV-Licht, die Zufuhr von Sauerstoff oder kontaminierenden Stoffen zu verändern.

Im Bereich chemischer Erzeugnisse muss ein Industrietank in der Lage sein, ungewollte Reaktionen der Lagerstoffe zu verhindern. Der Behälter sollte deshalb sowohl luftdicht als auch besonders unempfindlich hinsichtlich einer Einlagerung von Stoffen in die Poren der Tankwand sein. Andernfalls kann auf diesem Wege zu Kontaminationen kommen.

Die Gefahren und Herausforderungen bei der Lagerung von Lebensmittel sind denen von chemischen Substanzen nicht unähnlich. Bei Lebensmitteln reicht häufig schon eine minimale Veränderung, um das Produkt unbrauchbar zu machen. Darüber hinaus kann eine Flüssigkeit durch Entmischung zwar nicht verderben, aber zumindest in der dann entstehenden Form nicht weiterverwendet werden. Ein geeignetes Gebinde ist daher nicht „nur“ lebensmittelecht, sondern kann im Idealfall durch Ergänzungsprodukte an den jeweiligen Bedarf angepasst werden. Hier sind leistungsstarke IBC-Containermischer oder praktische Fassheizungen eine bewährte Lösung, um die gewünschten Stoffeigenschaften während der Lagerung oder des Transportes zu erhalten.

Allgemeines zur Lagerung von flüssigen Stoffen

Nähert man sich dem Thema Lagerung einer sensiblen Flüssigkeit, beginnt die Betrachtung zunächst bei der allgemeinen Frage, worauf es bei einem Behälter für flüssige Güter ankommt. Bekannt und seit jeher genutzt, ist das Fass. Allerdings überzeugt es aus modernen Gesichtspunkten heraus nur noch bedingt. Zwar werden heute immer noch runde Gebinde genutzt, allerdings kommt in aller Regel ein derart geformter Kunststoffbehälter zum Einsatz, der mit traditionell hergestellten Fässern nichts mehr gemein hat.

Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten

Ein typischer Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit aus, die durch die Auswahl eines hochdichten Kunststoffs für den eigentlichen Behälter erzielt wird. Hinzu kommt der Bedarf einer hohen mechanischen Belastbarkeit, da flüssige Stoffe im Gegensatz zu Feststoffen keine Eigenstabilität aufweisen. Nicht umsonst hat sich die Form der Fässer in der Vergangenheit bewährt. Denn runde oder auch wabenförmige Behälter weisen konstruktionsbedingt eine höhere Stabilität auf. Auch an Kanister findet man deswegen oft abgerundete Ecken.

Sonderfall sensible Lagergüter – So überzeugt ein Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten

Handelt es sich darüber hinaus nicht um beliebige Flüssigstoffe, sondern viel mehr um leicht verderbliche Lebensmittel oder sensible chemische Substanzen, werden an den Behälter besonders hohe Anforderungen gestellt.

Anforderungen an Kunststoffbehälter

Ein Kunststofftank für sensible Stoffe sollte aus widerstandsfähigen Materialien hergestellt sein.

Besonders taugliche Kunststoffbehälter werden deshalb aus HDPE – Hart-Polyethylen – hergestellt. Dieser Kunststoff besticht durch eine enorme Dichte, sodass keine das Lagergut aufnehmenden Poren vorhanden sind. Gleichzeitig wirkt sich diese Beschaffenheit auch vorteilhaft auf die mechanische Beanspruchbarkeit des Gebindes aus.

Lebensmittelecht und chemisch beständig – die UN-Zulassung als Nachweis

Neben den technischen Eigenschaften spielt auch eine zuverlässige Nachweisbarkeit der Tauglichkeit eine große Rolle. Ob ein Gebinde lebensmittelecht und für sensible Stoffe geeignet ist, lässt sich über die UN-Zulassung belegen. Hier ist definiert, welche Charakteristik ein Behälter aufweist und ob er für bestimmte Stoffe geeignet ist. Durch die universelle Zulassung zeigt sich die Tauglichkeit auf den ersten Blick.

Hohe mechanische Belastbarkeit – mehr Schutz für sensible Güter

Allerdings sollten Kunststoffbehälter für sensible Flüssigkeiten nicht nur für die eigentliche Nutzung als Lagertank geeignet sein. Denn bei kritischen Lagergütern kommt der Sicherheit eine besondere Bedeutung zu. Diese wird auch dadurch erhöht, dass eine Beschädigung bei Lagerung oder Transport oder durch sonstige Umstände besonders zuverlässig verhindert wird. Hier zeigen sich beim einfachen Kanister meist Schwächen und auch Fässer sind zwar strukturell stabil, jedoch gegen äußere Einflüsse nur wenig geschützt. Deshalb sollte für besonders sensible Güter eine andere Behälterklasse gewählt werden.

Eine „effiziente Konstruktion“ für einen schnellen und sicheren Umgang

Ein weiterer Aspekt ist außerdem die Effizienz der Kunststoffbehälter. Wie schnell lassen sich Befüll- und Entleervorgänge durchführen? Wie einfach können Transport und Lagerung bewerkstelligt werden? Je geringer der Aufwand hier ausfällt, umso geringer ist die Gefahr von Fehlern und Schäden. Besonders zielführend zeigt sich hier ein Kunststoffbehälter, der rechteckig geformt ist. Denn so kann der Platz bei gleichzeitiger hoher Standsicherheit optimal ausgenutzt werden. Kanister und Fässer scheiden diesbezüglich aus, da ein Umgang im genormten Rastermaß von Paletten, Regalen und Fahrzeugen kaum möglich ist.

Der IBC-Container als der ideale Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten

Ein Paradebeispiel in Sachen Verwendbarkeit als Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten ist der IBC-Container. IBC steht für Intermediate Bulk Container. Es handelt sich um ein genormtes Großgebinde. Die Besonderheit dieser Gebindefamilie ist der Aufbau. IBCs sind in der Regel aus HDPE hergestellt und werden auf einer genormten Palette positioniert. Umgeben wird der Container von einer schützenden IBC-Gitterbox, die die mechanische Beanspruchbarkeit und die Sicherheit im Umgang deutlich steigert. Im Gegensatz zum Fass ergibt sich eine Konstruktion, die technisch überzeugt und gleichzeitig per UN-Zulassung als lebensmittelecht und beständig klassifiziert ist. Genormte Anschlüsse befördern außerdem einfache Umschlagvorgänge, die die Bearbeitung kritischer Stoffe nochmals einfacher und sicherer machen.

Mit dem IBC als Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten selbst sensible Stoffe sicher und zuverlässig lagern, transportieren und umschlagen

Obwohl viele Gebinde lebensmittelecht und chemisch beständig sind, überzeugt ein IBC-Container als Kunststoffbehälter für Flüssigkeiten und Feststoffe auf ganzer Linie. Sicher, einfach und effizient lassen sich alle erforderlichen Prozesse abwickeln.

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IBC Container sind verbreitet, wie kaum ein anderes industrielles Gebinde. Das hat einen guten Grund. Denn die Tankfamilie zeigt sich äußerst vielseitig und flexibel, ohne dabei gängige Standards in Sachen Dimension und Kompatibilität zu verlassen. Neben den klassischen Einsatzbereichen Transport und Lagerung in Industrie, Handel und Gewerbe haben sie sich damit heute selbst private Nutzungsmöglichkeiten erschlossen. Und immer noch geht die Suche nach neuen Verwendungsmöglichkeiten weiter. So erarbeitet sich das Gebinde mit passendem Zubehör mehr und mehr seinen Stand als Prozesstank.

IBC: Klassiker rund um Lagerung und Transport

IBC steht für Intermediate Bulk Container – also für ein industriell nutzbares Großgebinde. Damit wird deutlich, wofür der Tank konzipiert ist. Er soll hochbelastbar, einfach in der Handhabung und zugleich vielseitig einsetzbar sein. Das wird durch einen modularen Aufbau aus drei Basiskomponenten erreicht. Zunächst besteht eine Tankblase aus HDPE, in der das eigentliche Transportieren und Lagern erfolgt. Ausgestattet mit gängigen Anschlüssen mit Schraubgewinde erlaubt sie die Anbindung an typische Medien zur Befüllung und Entleerung. Umgeben wird diese Tankblase von einem Metallrahmen in Gitterform. Diese Gitterbox schützt den eigentlichen Tank vor übermäßiger mechanischer Belastung, sei es durch ungewollte Belastungen beim Transport, die andernfalls zu Schäden führen würden, oder aber durch die Stapelung mehrerer Gebinde. Zuletzt stellt eine Standardpalette das Gesamtkonzept auf einheitliche Beine, die durch Hubwagen oder Gabelstapler problemlos ausgenommen und bewegt werden können. Außerdem harmoniert die Dimension so perfekt mit allen auf Normpaletten ausgerichteten Palettenregalen, LKW-Containern und sonstigen logistischen Einrichtungen.

Der Prozesstank – Was steckt dahinter?

Vor der Abwägung, ob das Großgebinde als Prozesstank taugt, steht zunächst die Frage, worum es sich bei einem Prozessbehälter überhaupt handelt. Natürlich werden in der Industrie Stoffe zwar gelagert und transportiert, zuallererst aber einmal überhaupt erzeugt. Hierzu sind verschiedene Arbeitsschritte – also Prozesse – erforderlich. Bei Flüssigkeiten stehen diese einzelnen Prozesse häufig in Verbindung mit dem Mischen, teilweise ergänzt durch eine Temperierung. Prozesstanks sind entgegen der Lagerbehälter die Gebinde, in denen genau diese Abläufe vonstattengehen.

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Altbewährt ist die Trennung beider Aspekte, so dass die Produktion im immer gleichen Behälter vonstattengeht, wohingegen für den Weitertransport immer neue Tanks herangezogen werden. Taugt ein Transportbehältnis nun auch zum Einsatz im Prozess selbst, kann das eigentliche Prozessgebinde entfallen und unmittelbar im Transporttank gemischt oder temperiert werden. Gleichzeitig reduziert sich die Zahl der Umschläge von Tank zu Tank – der Ablauf wird effizienter, sparsamer und sicherer.

Welche Anforderungen werden an einen Prozesstank gestellt?

Damit ein Behälter auch tatsächlich als Prozesstank funktioniert, muss er neben den ohnehin bestehenden Anforderungen aus Transport und Lagerung weitere aus dem unmittelbaren Produktionsprozess erwachsende Anforderungen bewältigen können. Sowohl Art als auch Intensität der Zusatzbelastungen richten sich immer nach den individuellen Prozessen und können im Einzelfall stark variieren. Trotzdem finden sich immer wieder ähnliche Anforderungen, die an Prozesstanks gestellt werden:

Die Verwendbarkeit – UN-Zulassung für Gefahrgut oder doch lieber lebensmittelecht?

Um einen Behälter als Prozesstank nutzen zu können, muss zuallererst die allgemeine Verwendbarkeit mit den angedachten Stoffen gegeben sein. Beim Prozesstank geht es dabei nicht nur um einen Stoff, nämlich das erzeugte Produkt. Stattdessen müssen alle in den Prozess einfließenden Rohstoffe ebenfalls aufgenommen werden können. Denn immer wieder verändern sich Substanzen durch Mischen oder andere Reaktionen und verlieren oder gewinnen beispielsweise aggressive Eigenschaften. Die beliebten IBCs zeigen sich hier besonders vielseitig. Denn durch den eingesetzten Kunststoff HDPE ist die Tankblase lebensmittelecht und verfügt außerdem über eine UN-Zulassung für Gefahrengut. So wird die Spanne möglicher Verwendungen so weit geöffnet, wie überhaupt denkbar.

Die Belastbarkeit

Ein Prozessbehälter muss nicht nur den Belastungen durch ruhende Güter im Innern aushalten, sondern auch wiederkehrendes Befüllen, Entleeren und vor allem Verarbeiten der Inhalte verkraften. Ein Prozesstank wird somit weit intensiver belastet als reine Lagergebinde. Vor allem Vibrationen und punktuelle Belastungen durch montierte Rührwerke und andere Zubehörkomponenten gilt es aufzunehmen. Hinzu kommen aber auch chemische Beanspruchungen des Kunststoffs der Tankwandung, etwa wenn eine Temperierung vorgenommen wird und der Kunststoff auch unter hohen Temperaturen stabil bleiben muss und nicht ausdünsten darf. Gerade bei den lebensmittelecht erstellten Containern stellt dieser Aspekt eine nicht zu vernachlässigende Größe dar.

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Kompatibilität und Konnektivität

Innerhalb einer Prozesskette sind saubere Übergänge zwischen den einzelnen Vorgängen besonders wichtig. Ein Prozessbehälter fügt sich dann harmonisch in den Ablauf ein, wenn er einfach und sicher befüllt und entleert werden kann. Die verbreiteten Behälter verfügen hierfür über genormte Öffnungen an Ober- und Vorderseite. Mittels Gewinde lassen sich so Leitungen anschließen und automatisierte Abläufe etablieren. Durch den Griff zu Standardgrößen kommt der Prozesstank ohne Adapter oder Sonderlösungen aus und kann nahezu beliebig ausgetauscht und ersetzt werden. Neben den Anschlussleitungen stellt diese hohe Kompatibilität auch für eventuelles Zubehör zur Prozessabwicklung eine wichtige Grundvoraussetzung dar.

Das Rührwerk und anderes Zubehör – so wird aus dem Behälter ein echter Prozesstank

Die Containerheizung und das IBC-Rührwerk sind die wohl verbreitetsten Komponenten in Sachen Zubehör für einen Prozesstank. Denn gerade Bewegung und Temperatur sind zwei wesentliche Grundvoraussetzungen, um Flüssigkeiten zu mischen, zu verändern und zu verarbeiten. Speziell auf den IBC abgestimmt harmonieren beide Komponenten perfekt und fügen sich ideal in das Gesamtkonzept ein. Ebenso einfach lassen sie sich auch wieder entfernen, wenn nach Prozessende der Prozess- zum einfachen Transportbehälter wird oder anderswo gebraucht wird.

Fazit – mit dem IBC als Prozessbehälter und Lagertank einfacher, schneller und günstiger produzieren

Ein Prozesstank muss mehr können und aushalten, als der „normale“ Lagerbehälter. Durch Rührwerk, Heizmantel und sonstige Ergänzungen entstehen andere Formen und Intensitäten von Belastungen, als beim reinen Transportieren. Die verbreiteten Großgebinde der Intermediate Bulk Familie zeigt sich hier perfekt vorbereitet und in der Lage, für jeden Bedarf den richtigen Behälter zu liefern. Unterschiedliche Größen und Ausführungen an Behältern bieten für nahezu jeden Prozess das richtige Gebinde, so dass die Vorteile der Verbindung von Transport-, Lager- und Prozesstank voll zur Geltung kommen, ohne dabei wesentliche Nachteile aufzuwerfen.

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Nicht nur der IBC-Container ist ein wahrer Alleskönner in der Logistikbranche, auch Deckelfässer aus Hart-Polyethylen (HDPE) bieten vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Industrie, Gewerbe oder Handel nutzen den praktischen Allrounder gerne. Denn in einem Deckelfass lassen sich Flüssigkeiten sowie rieselfähige Feststoffe sicher transportieren und leicht umschlagen. Erfahren Sie mehr zu diesem besonderen Fasstyp.

Unterschiedliche Konzepte: Spundfass und Deckelfass

Grundsätzlich lassen sich Fässer in zwei unterschiedliche Typen unterscheiden: Spundfässer und Deckelfässer. Erstere verfügen lediglich über eine oder auch mehrere kleine Öffnungen. Das Befüllen und Entleeren erfolgt über diese an der Oberseite angebrachten Spunde, die dem Fasstyp den Namen verleihen. Durch ihre gegenüberliegende Positionierung auf der Oberseite lässt sich der Behälter durch Kippen entleeren, während das zweite Spundloch für das entweichende Füllgut Luft nachströmen lässt. Spundfässer dienen fast ausschließlich zum Transport oder zur Lagerung von flüssigen Stoffen. Davon unterschieden werden Deckelfässer. Diese Fässer sind einseitig ganz offen und können mit einem Deckel verschlossen werden. Ein Deckelfass eignet sich nicht nur für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten. Auch Pulver und andere rieselfähige Feststoffe können in so einem Fass aus Kunststoff gelagert und umgeschlagen werden.

Charakteristische Merkmale der Deckelfässer

Jeder hat schon einmal diese vielseitigen Lagerbehälter in dem typischen Blau gesehen. Denn längst werden Deckelfässer auch im privaten Bereich gerne und oft verwendet. Ob es um das Sammeln von Gießwasser im Schrebergarten geht, oder ob das Deckelfass mit Spannring zum Ansetzen von Maische genutzt wird, die gut handhabbare Größe macht die Behälter sehr beliebt und erlaubt unzählige Verwendungsmöglichkeiten. Deckelfässer sind auf den ersten Blick ein simples Fass zur Aufbewahrung unterschiedlichster Flüssigkeiten und rieselfähiger Stoffe. Der Korpus dieser Alleskönner, der meist in Blau gestaltet ist, ist meist aus widerstandsfähigem HDPE-Kunststoff gefertigt. Deckelfässer weisen eine bauchige Form auf, die dem Behälter zusätzliche Stabilität verleiht und die sichere Handhabung in leerem wie in gefülltem Zustand gewährleistet. Obwohl grundsätzlich jedes Fassungsvermögen möglich ist und in Sonderbereichen sicherlich auch immer wieder realisiert wird, haben sich gängige Volumina herausgebildet. Weit verbreitet sind die standardisierten Fassungsvermögen für 60, 120 und 220 Liter.

Materialeigenschaften und Zubehör

Ein näherer Blick auf die Einzelteile des Deckelfasses macht deutlich, warum dieses praktische Gebinde so weit verbreitet ist. Besondere Stabilität und Widerstandskraft erhält das Fass durch den bereits erwähnten Kunststoff HDPE. Dabei handelt es sich um hochfestes Polyethylen. Die hohe Dichte des Kunststoffes schafft eine geschlossene Oberfläche, die den Tank unempfindlich gegenüber dauerhaften Verunreinigungen macht. Selbst aggressive Stoffe können diese Substanz nicht beschädigen. Weiterhin weisen die Deckelfässer aus HDPE eine hohe Eigenstabilität auf, sodass selbst bei unsachgemäßem Umgang oder auch Unfällen Schäden weitgehend verhindert werden. Daneben haben sich Metallfässer aus Stahlblech als Alternative etabliert. Durch entsprechende Beschichtungen mit HDPE zeigt sich auch diese Bauform unempfindlich gegenüber aggressivem Füllgut, Umwelteinflüssen und mechanischen Beanspruchungen.

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Praktische und sichere Behälter

Einen optimalen Abschluss bildet der Deckel, der den eigentlichen Fasskörper verschließt. Üblicherweise ist er aus demselben Kunststoff wie das Deckelfass hergestellt. Besonders wichtig für einen dichten Abschluss ist das Ineinandergreifen des Deckels und des Fasses. Um das zu gewährleisten, wird in aller Regel ein spezieller Falz verwendet, sodass ein kraftschlüssiger Sitz beider Teile sichergestellt ist. Häufig unterschätzt wird der Nutzen des Spannrings. Der Spannring ist nicht immer zwingend erforderlich, verhilft dem Kunststofffass mit Deckel jedoch auch unter Bewegung, mechanischer Belastung oder internem Druck, wie er etwa bei Gärprozessen oder thermischer Ausdehnung des Lagerguts entstehen kann, zu einem weiterhin dichten Abschluss. Gesichert wird der Spannring mittels eines Hebelverschlusses. So lässt er sich einfach öffnen und wieder schließen.

Einsatzbereiche vom Lebensmittel bis zum Gefahrgut

Die Spanne möglicher Verwendungen von einem solchen Kunststofffass mit Deckel ist so breit gefächert, wie es wohl bei kaum einem anderen Gebinde der Fall ist. Materialeigenschaften und Konstruktionsweise können die Voraussetzungen erfüllen, um Lebensmittel in diesen Fässern zu lagern. Allerdings ist dafür auf eine spezielle Zertifizierung bzw. Kennzeichnung zu achten. Viele Deckelfässer verfügen ebenfalls über eine UN-Zulassung und sind deswegen für die Lagerung und den Transport von Gefahrgütern geeignet. Die bereits vorgestellten Materialien und die stabile Bauweise der Fässer erfüllen nämlich prinzipiell die Voraussetzungen, um den Vorschriften der UN-Gefahrgutzulassung zu genügen. Insbesondere das Material ist hier entscheidend. Über die UN-Zulassung wird klar definiert, in welchem Maß ätzende Gefahrstoffe in die Poren der Fasswandung eindringen dürfen. Denn hier besteht die Gefahr, dass die aggressiven Lagergüter das Material der Wandung angreifen und die Dichtigkeit des Deckelfasses beeinträchtigen. Andererseits kann der Gefahrstoff in die Fasswandung eindringen, dort verbleiben und so zu Kontaminationen führen, wenn andere Lagergüter eingefüllt werden.

Chemical Plant, Plastic Storage Drums, Big Blue Barrels

Fazit – sicher und lebensmittelecht lagern im Deckelfass

Lebensmittelecht und beständig gegenüber Gefahrgut zeigt sich das Deckelfass so vielseitig wie praktisch im täglichen Umgang. Über eine UN-Zulassung wird die Qualität von Materialien und Konstruktion gewährleistet. Im Umgang macht sich dann die durchdachte Konstruktion und die optimal abgestimmte Größe bemerkbar. Selten war es einfacher, Fässer für Lagerung und Transport rund um Gewerbe oder auch private Anwendungen einzusetzen. Egal ob für den Einsatz als Maischefass oder zum Transport von Gefahrgüter – mit den entsprechenden Zertifizierungen sind diese Gebinde wahre Alleskönner.

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Wer einen Trinkwassertank nutzt, der weiß: mehrmals im Jahr steht die gründliche Reinigung an. Nutzt man einen lebensmittelechten IBC-Container als Trinkwasserreservoir, dann wird die Pflege und Reinigung erheblich erleichtert. Denn das Gebinde lässt sich leicht säubern. Mit entsprechenden Reinigungsprodukten ist auch die erforderliche Wasserpflege unkompliziert zu bewerkstelligen. Worauf es ankommt, wenn man einen IBC-Container als Trinkwassertank nutzen möchte und wie man das Gebinde am effektivsten reinigt, das erfahren Sie in diesem Artikel.

Hygiene und Sauberkeit im Trinkwassertank

Um Trinkwasserqualität zu gewährleisten, sind hohe Anforderungen und Standards zu erfüllen. Denn von Wasser, das getrunken oder zum Kochen verwendet wird, darf keine Gesundheitsgefahr für den Mensch ausgehen. Wasser, das aus der öffentlichen Wasserversorgung stammt, hat in Deutschland in der Regel eine ausgesprochen gute Qualität und kann bedenkenlos genossen werden. Anders sieht es hingegen aus, wenn beispielsweise ein Intermediate Bulk Container (IBC) als Trinkwassertank verwendet werden soll.

Um das zu ermöglichen, ist die wichtigste Voraussetzung, dass es sich um einen lebensmittelechten Tank handelt. Und natürlich ist die sorgfältige Pflege und regelmäßige Reinigung des Behälters eminent wichtig. Außerdem muss das Wasser selbst frisch gehalten werden. Kurzum: Tankreinigung und Wasserpflege spielen eine entscheidende Rolle, um die Qualität dauerhaft sicher zu stellen. Es gilt: Ein gut gereinigter Tank ist die Voraussetzung, damit die Wasserpflege auch gelingen kann.

IBCs als Trinkwassertanks – Grundlagen und mögliche Probleme

Die meisten Menschen kennen IBCs als Tanks, die bei der Gartenbewässerung zum Einsatz kommen. Natürlich sollte auch das Gießwasser für den Garten eine hohe Qualität haben, jedoch muss es nicht unbedingt Trinkwasserqualität haben. Mitunter werden IBC-Container jedoch auch als Trinkwasserreservoir eingesetzt – und zwar meistens dann, wenn kein öffentlicher Wasseranschluss zur Verfügung steht.

Dabei gilt es allerdings einiges zu beachten:

Lebensmittelechte Modelle und der richtige Standort sind entscheidend

Zunächst einmal muss der Container für die Lagerung von Lebensmitteln zugelassen sein, also lebensmittelecht sein. Denn Trinkwasser ist ein Lebensmittel und kann daher nicht in jedem Tank gelagert werden. Außerdem spielt der Standort eine wichtige Rolle.

Auf keinen Fall sollte der Tank direkt in der Sonne stehen. Hitze kann nämlich die Wasserqualität beeinträchtigen. Ganz zu schweigen davon, dass die Frische leidet.

Bevor es losgeht: gründlich reinigen!

Ein Trinkwassertank sollte, bevor er das erste Mal befüllt wird, gründlich gesäubert werden. Die Tankblase des IBCs muss wirklich sauber sein. Insbesondere dürfen sich darin keine Rückstände anderer Stoffe befinden. Mit einer einzigen Reinigung ist es aber natürlich nicht getan. Vielmehr sollte die Tankblase immer dann erneut gereinigt werden, wenn sie vollständig geleert wurde. Auch die Außenreinigung sollte nicht vergessen werden. Denn schnell gelangt Schmutz von dort ins Innere der Blase.

Augen auf beim Befüllen

Beim Füllen des Tanks ist darauf zu achten, dass keine Fremdstoffe, Sand oder organisches Material wie Äste oder Blätter mit in die Blase gelangen. Schlussendlich kommt es dann noch auf die Wasserpflege an, die mit bestimmten Pflegemitteln erfolgen sollte, um das kühle Nass möglichst lange frisch und genießbar zu erhalten.

Tipps für die Reinigung eines Trinkwassertanks

Wird ein IBC als Trinkwasserspeicher verwendet, muss er vor dem ersten Einsatz, nach jeder Entleerung und vor jeder Neubefüllung sorgfältig gereinigt werden. Dabei gilt: IBCs immer außen und innen mit heißem Wasser reinigen und dabei ein spezielles Reinigungsmittel verwenden.

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Die Außenreinigung

Der gesamte äußere Bereich des IBCs wird dabei zunächst mit einem Wasserschlauch oder mit einem Hochdruckreiniger intensiv abgesprüht. Wichtig dabei ist, dass der Deckel der Tankblase verschlossen ist. Auch der Auslaufhahn des IBCs sollte nicht geöffnet werden. Mit diesen Maßnahmen ist garantiert, dass kein Schmutz in die Tankblase gelangen kann.

Die Innenreinigung

Dazu befüllt man die Tankblase am besten mit kaltem Trinkwasser bis nahezu der maximale Füllstand erreicht ist. Zu dem Trinkwasser gibt man ein spezielles Reinigungsmittel wie beispielsweise das Tankrein-Pulver von Certinox hinzu. Das speziell für die Reinigung von Trinkwasserspeichern entwickelte Produkt löst zuverlässig alle Schmutzbeläge von den Innenwänden des Containers.

Dafür sorgt der Aktivsauerstoff, der in diesem Reinigungsmittel enthalten ist. Mittels Silberionen schützt das Mittel zudem vor einem erneuten Befall mit Algen oder Bakterien. Achtung: Die Lösung muss acht bis zehn Stunden lang einwirken, um ihr volles Potenzial entfalten zu können.

Gründlich ausspülen und Tank verschließen

Danach wird der Inhalt über den Auslaufhahn abgelassen und mit klarem, frischem Wasser nachgespült. Alle Reinigungsarbeiten sollten am besten an einem Ort stattfinden, der relativ sauber ist. Nach der Außen- und Innenreinigung muss die Tankblase gründlich verschlossen werden.

Es ist möglich sofort mit der Befüllung von Trinkwasser zu beginnen. Anschließend sollte jedoch auch in diesem Fall für einen sicheren Verschluss gesorgt werden. Übrigens: Um IBCs als Trinkwassertanks nutzen zu können darf selbstverständlich auch nur Trinkwasser eingefüllt werden.

Wasserqualität mit idealen Pflegemitteln dauerhaft sicherstellen

Ist der Trinkwassertank gereinigt, gilt es die Qualität des gespeicherten Süßwassers sicherzustellen. Dazu muss man wissen: Die Wasserqualität wird von vielen unterschiedlichen Faktoren beeinflusst. Sonneneinstrahlung und Hitze begünstigen das Wachstum von Bakterien und Algen im Tank. Dabei spielt natürlich auch der Faktor Zeit eine Rolle.

Umso länger das kühle Nass im IBC steht, desto größer ist im Normalfall die Wahrscheinlichkeit, dass es ungenießbar wird.

Deshalb kommt der Wasserpflege im Trinkwassertank eine große Bedeutung zu. Wasserpflege bedeutet dabei, dass Pflegemittel zugesetzt werden. Sie verhindern vor allem, dass sich Bakterien und Algen im Trinkwassertank entwickeln können. Darüber hinaus halten sie den Inhalt auch über eine längere Zeit hinweg stabil. Das Umkippen des Wassers lässt sich somit sehr zuverlässig verhindern.

Zu empfehlen sind auch in diesem Zusammenhang die Produkte des Herstellers Certisil. Konkret geht es um die „Wasserdesinfektion Combina flüssig“ und den „Trinkwasserstabilisator Argento flüssig“. Diese Produkte sind bereits seit längerer Zeit auf dem Markt und funktionieren erwiesenermaßen sehr zuverlässig. Ein weiter Pluspunkt ist, dass sich diese Mittel unkompliziert und ohne großen Aufwand anwenden lassen. Regelmäßige Reinigung und die optimale Wasserpflege sind also die entscheidenden Bausteine, um den IBC-Container als Trinkwassertank sicher nutzen zu können.

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Wer Flüssigkeiten lagern oder transportieren möchte, kommt am IBC Container nicht vorbei. Er ist der ideale Flüssigkeitscontainer, der schon allein durch seine Konstruktion dafür prädestiniert ist. Dabei spielt es kaum eine Rolle, ob in ihm brennbare Flüssigkeiten, Chemikalien, Kraftstoff, Säuren, Laugen, flüssige Lebensmittel, Wasser oder welche Flüssigkeit auch immer gelagert werden. Wieso dennoch nicht jeder Container zu jedem flüssigen Lagergut passt, was man unbedingt beachten muss und wie man das gute Stück noch sicherer und funktionaler macht, steht hier.

Die Jahrhunderterfindung

Es steht außer Frage: Der Intermediate Bulk Container (IBC) ist im weiten Bereich von Lagerung und Logistik so etwas wie eine Jahrhunderterfindung. Gäbe es ihn zum Glück nicht schon längst, dann müsste er unbedingt jetzt entwickelt werden. Vor allem bei der Einlagerung von flüssigen Stoffen spielt er eine große Rolle. Das hat in erster Linie mit seinem hohen Maß an Funktionalität zu tun. Gleichzeitig spielt aber definitiv auch eine Rolle, dass dieses Großgebinde nicht nur als Lagerbehälter gedacht ist, sondern sich auch relativ problemlos transportieren lassen. Statt eines teuren Tankwagens reichen deshalb oft schon ein paar verhältnismäßig günstige IBCs und ein meist eh schon vorhandener Lkw für einen sicheren Transport vollkommen aus.

Der Lagerbehälter ist eben auch ein Transportbehälter. Sicher, man kann in den Großgebinden auch rieselfähige bzw. pulverförmige Stoffe lagern. In erster Linie jedoch sind sie Flüssigkeitscontainer. Die Art von Flüssigkeit, die darin aufbewahrt werden soll, ist zweitrangig. Das gilt auch für deren Viskosität. Es muss jedoch beachtet werden, dass nicht jeder Flüssigkeitscontainer für jede Flüssigkeit geeignet ist. Lebensmittel benötigen beispielsweise zwingend einen lebensmittelechten IBC Container, der für die Lagerung von Lebensmitteln zugelassen ist. Für sämtliche Behälter und Flüssigkeitscontainer, die für den Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt sind, gelten bestimmte gesetzliche Anforderungen, um als lebensmittelecht zu gelten. Eine wichtige Regelung ist dabei die EU-Verordnung 10/2011, die spezifische Anforderungen für Kunststoffe festlegt, die in Lebensmittelkontakt kommen. Diese Verordnung sorgt dafür, dass bestimmte Chemikalien unter festgelegten Grenzen bleiben, um die Sicherheit zu gewährleisten. Hersteller müssen zudem nachweisen, dass ihre Produkte unter normalen Gebrauchsbedingungen sicher sind. Darüber hinaus gilt die REACH-Verordnung, die den Schutz der menschlichen Gesundheit und der Umwelt vor den Risiken durch Chemikalien verbessert. Diese EU-Verordnung ist zwar nicht speziell für Lebensmittelkontaktmaterialien ausgelegt, verpflichtet Hersteller jedoch dazu, alle verwendeten Chemikalien zu registrieren und zu bewerten. Zusätzlich geben die Empfehlungen des Bundesinstituts für Risikobewertung (BfR) wichtige Leitlinien für die Herstellung von sicherem Lebensmittelkontaktmaterial. Diese Empfehlungen sind zwar rechtlich nicht bindend, dienen aber als wichtige Orientierungshilfe für die Hersteller von Kunststoffbehältern und Flüssigkeitscontainern.

Was das Großgebinde zu perfekten Flüssigkeitscontainern macht

IBCs bestehen aus drei ganz wesentlichen Elementen – nämlich aus einer Tankblase, einer Gitterbox und einer Europalette. Erst die Kombination dieser drei Elemente macht aus einem simplen Tank, ein ebenso funktionales wie sicheres Lagerbehältnis. Die Tankblase, zumeist aus dem Kunststoff High Density Polyethylen gefertigt (HDPE), ist der eigentliche Lagerbehälter für die Flüssigkeit. Sie ist als Quader aufgebaut und kann je nach Größe und Ausführung zwischen 200 und 3000 Litern Flüssigkeit aufnehmen. Die Befüllung erfolgt über eine Einfüllöffnung an der Oberseite, die Entnahme über einen integrierten Auslaufhahn im unteren Bereich einer der beiden Schmalseiten. Die Tankblase ist schon an sich ausgesprochen stabil und widerstandsfähig. Dennoch steckt sie zum Schutz vor starken Remplern in einer auf einer Europalette montierten Gitterbox bzw. in einem Stahlrohrrahmen.

Diese Box im Zusammenspiel mit der Palette verleihen der gesamten Konstruktion ein sehr hohes Maß an Stabilität. Die Palette wiederum erleichtert den Transport. Ergänzt werden kann dieser spezielle Flüssigkeitscontainer durch spezielles Zubehör, mit dem er noch sicherer und komfortabler genutzt werden kann. Dazu gehören beispielsweise Auffangwannen und Podeste. Sollte es doch einmal zu einer Beschädigung der Tankblase gekommen sein, kann durch Auffangwannen die Freisetzung von flüssigem Gefahrgut wie etwa Säuren oder Laugen verhindert werden. Mensch und Natur lassen sich auf diese Weise ohne großen Aufwand schützen. Die Installation eines Rührwerks oder einer Handpumpe können zudem eine gute Durchmischung der gelagerten Flüssigkeiten bewirken oder für eine einfache Dosierung bei kleineren Mengen sorgen. Nicht zuletzt kann mit einem Heizmantel bzw. einer Containerheizung jederzeit die Viskosität des Lagergutes, das im Flüssigkeitscontainer bevorratet wird, beeinflusst werden.

Welche Flüssigkeiten in einem IBC gelagert werden können

Wenn schon von einem Flüssigkeitscontainer die Rede ist, dann auch deshalb, weil er sich beinahe für jede Art von Flüssigkeit eignet. Egal, ob es sich nun um Kraftstoff, Öl oder andere brennbare Flüssigkeiten handelt, um Säuren, Laugen, Lacke, Farben, Melasse, Milch, Honig oder auch Wasser, um nur mal ein paar Beispiele zu nennen – der IBC Container kann sie grundsätzlich alle aufnehmen. Wichtig ist jedoch stets, dass das Material der Tankblase nicht mit dem Inhalt reagiert. So brauchen IBCs für die Lebensmittelindustrie beispielsweise eine Lebensmittelzulassung. Diese Lebensmittelzulassung wird vom Hersteller ausgewiesen und garantiert, dass es zu keinen Verunreinigungen bzw. Kontaminationen kommt. Zur Lebensmittelzulassung gehört auch, dass die Palette aus hygienischen Gründen aus Kunststoff gefertigt sein muss. Holzpaletten sind in diesem Bereich tabu.

Soll der Flüssigkeitscontainer für potenziell gefährliche Stoffe genutzt werden, braucht es unbedingt ein Modell, dass sich für dieses riskante Lagergut eignet. Säuren etwa dürfen keine Chance haben, Löcher in die Wände der Tankblase zu fressen. Auch hier kommt es auf den Ausweis des Herstellers an. Er bestätigt zudem, dass der Flüssigkeitscontainer für den Transport von Gefahrgut zugelassen ist. Für Wasser und vor allem Gießwasser wiederum eignen sich praktisch alle IBCs, wenn das Wasser nicht gerade in der Lebensmittelproduktion verwendet werden. Gerade im privaten Bereich lohnt es sich oft auch, einen gebrauchten IBC anzuschaffen.

Wo IBCs überall eingesetzt werden können

IBCs sind in erster Linie für die Lagerung von Flüssigkeiten in der Industrie und im Gewerbe gedacht. Genau darauf sind sie ausgerichtet. Als Lagerbehälter können sie sehr platzsparend untergebracht werden, sogar ein Übereinanderstapeln ist möglich. Man findet sie praktisch überall – in einer Autowerkstatt ebenso wie in einer Produktionsstätte für Schokolade.

Der Flüssigkeitscontainer hat jedoch noch einen weiteren großen Vorteil. Er kann nämlich problemlos direkt in den Produktionsprozess eingebunden werden. Über den Auslaufstutzen, an dem normalerweise der Auslaufhahn sitzt, ist zum Beispiel der direkte Anschluss an Maschinen möglich. Der zeitaufwändige Transport vom des Containers zu seinem Einsatzort kann so weitgehend entfallen. Als mobiler Flüssigkeitscontainer eignet er sich im Übrigen auch für Gärtnereien oder städtische Einrichtungen, die Bäume oder Parkanlagen mit Wasser versorgen müssen – er muss dazu lediglich auf ein Transportfahrzeug gehoben werden. Apropos Wasserversorgung: Auch bei der Sammlung und Nutzung von Regenwasser im heimischen Garten führt eigentlich kein Weg am Flüssigkeitscontainer vorbei.

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Camping liegt voll im Trend und wird gerade von tausenden von Menschen neu entdeckt. Meistens erfahren diese Neu-Camper jedoch auch sehr schnell, welche Schattenseiten mit der Outdoor-Aktivität verbunden sind. So ist zum Beispiel häufig die Versorgung mit Wasser ein ziemlich großes Problem. Hier braucht es einen passenden Camping-Wasserbehälter aus Kunststoff. Wie sich die Wasserversorgung durch Wasserkanister aus Kunststoff oder einen IBC Container sicherstellen lässt, erfahren Sie hier.

Erholung in der Natur für jedermann

Camping steht mittlerweile für Vieles. Für Freiheit und Unabhängigkeit zum Beispiel oder auch für eine gewisse Nähe zur Natur. Und ja, eine gewisse Abenteuerlust wird auf dem Campingplatz natürlich auch befriedigt. Wer seine komfortable Wohnung im Urlaub gegen Zelt, Wohnwagen oder Campingmobil eintauscht gewinnt zweifellos eine neue Sichtweise auf unseren Alltag und unsere Gesellschaft. Kein Wunder also, dass sich mehr und mehr Menschen geradezu magisch vom Campingvergnügen angezogen fühlen. Kein Wunder auch, dass so mancher gar zum Dauercamper wird und die allermeiste Zeit seines Lebens im Wohnwagen verbringt.

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So faszinierend das Campen allerdings auch sein mag – bestimmte Probleme gibt es dennoch, etwa eben das mit dem Wasser. Nur in den seltensten Fällen sind die einzelnen Parzellen eines Campingplatzes nämlich mit einem eigenen Wasseranschluss ausgestattet. Folglich muss Wasser in einem Camping-Wasserbehälter gespeichert werden. So ein Behälter wird in den meisten Fällen ein Kunststoffkanister sein, den man dann in regelmäßigen Abständen neu befüllen muss. Für Dauercamper ist hingegen die Anschaffung eines Intermediate Bulk Containers (IBC) sinnvoll – und zwar, weil er ein ziemlich großes Fassungsvermögen bietet.

Warum Camper überhaupt einen gewissen Vorrat an Wasser benötigen

Camper legen Wert auf Autarkie. Sie wollen weitgehend unabhängig sein und die Freiheit, die ihnen das Campen bietet, in vollen Zügen genießen. Sie müssen natürlich aber auch essen und trinken und auf die persönliche Hygiene achten. Für alle diese Dinge ist Wasser unerlässlich. Ohne einen ausreichend großen Wasservorrat geht es nicht. Nur so lassen sich kleinere Mahlzeiten kochen oder Geschirr abwaschen. Auch um sich mal schnell die Hände waschen ist eine zumindest kleine Wassermenge unerlässlich.

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Für all das ist ein kleiner Camping-Wasserbehälter, am besten aus Kunststoff, notwendig – etwa ein Kanister. Erst durch so einen Tank kann tatsächlich so etwas wie camperische Unabhängigkeit erreicht werden.

Kanister aus Kunststoff – ideale Camping-Wasserbehälter

Kunststoffkanister sind so praktisch, weil sie mobil sind und überall hingetragen werden können. Als Wasserbehälter fürs Camping sind sie geradezu ideal. Allerdings müssen die Wasserkanister dann auch einige ganz bestimmte Voraussetzungen erfüllen. Zum einen sollten sie möglichst leicht sein. Kanister aus Kunststoff erfüllen diese Anforderung in der Regel.

Nur zur Verdeutlichung: Die Wasserversorgung beim Campen sieht in vielen Fällen so aus, dass man zu Fuß mit einem Wasserbehälter zu einer zentralen Wasserstelle geht und dort das Wasser zapft. Eine Wassermenge von zehn Litern hat aber bereits ein Gewicht von zehn Litern. Es ist deshalb mehr als sinnvoll, wenn das Behältnis, in dem diese Menge an Wasser transportiert hat nur ein möglichst geringes Eigengewicht aufweist – jedenfalls dann, wenn man sich beim Transportieren nicht zu Tode schleppen möchte.

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Die zweite wichtige Voraussetzung an den kompakten Camping-Wasserbehälter aus Kunststoff besteht darin, dass er aus einem Material gefertigt wurde, das geruchs- und geschmacksneutral ist. Außerdem muss der Wasserkanister lebensmittelecht sein. Das bedeutet, dass der Werkstoff mit dem Inhalt des Kanisters, also beispielsweise dem Wasser, nicht reagieren darf. Sollte es nämlich zu einer Reaktion mit dem Wasser kommen, sind geschmackliche Veränderungen der Flüssigkeit möglich. Außerdem können sich beim Genuss im schlimmsten Fall gesundheitliche Probleme einstellen.

Im Übrigen sollte sich ein Kanister immer auch relativ leicht komplett entleeren lassen. Als perfekte Größen fürs Camping haben sich Kunststoffkanister mit einem Fassungsvermögen von zehn oder 20 Litern erwiesen. Damit sind sie einerseits gerade noch leicht genug, um auch gefüllt transportiert werden zu können. Andererseits kann man mit der jeweiligen Wassermenge schon eine ganze Menge anfangen.

Besonders große Camping-Wasserbehälter aus Kunststoff: IBC Container für Dauercamper

Wer die besonders viel Zeit auf dem Campingplatz verbringt, also mehr oder weniger Dauercamper ist, braucht in der Regel auch einen größeren Wasservorrat als Gelegenheitscamper, die nur ein paar Tage oder auch mal zwei Wochen zum Campen gehen. Das bedeutet, der Camping-Wasserbehälter muss ein größeres Fassungsvermögen haben. Ein Kanister aus Kunststoff reicht dafür meistens nicht aus. In diesem Fall ist ein IBC Container als Wassertank sicherlich die bessere Wahl.

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IBC Behälter haben je nach Ausführung ein Fassungsvermögen von mindestens 300 Litern. Erhältlich sind aber auch IBC Tanks mit einem Fassungsvermögen von 600, 800 oder mehr Litern. Damit kann man dann tatsächlich von einem Wassertank sprechen. Die Kunststofftanks eignen sich deshalb perfekt für die dauerhafte Wasserversorgung. Wer also Camping-Wasserbehälter aus Kunststoff für mehrere Wochen und darüber hinaus sucht, der ist mit einem IBC Wassertank gut beraten.

Vorteilhaft an den Intermediate Bulk Containern ist ihre hohen Funktionalität. So ist beispielsweise die Entnahme von Wasser dank fest integriertem Auslaufhahn ein Kinderspiel. An diesen Hahn lassen sich übrigens auch Tankverbinder anbringen, um zwei oder mehr IBC Container miteinander zu verbinden. Und da es auf nicht wenigen Campingplätzen ein Tankmobil gibt, das Dauercamper mit Wasser beliefert, sollte auch die regelmäßige Befüllung kein Problem sein.

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Was ist die FDA?

Die FDA-Zulassung für Lebensmittel geht zurück auf die „Food and Drug Administration“. Dabei handelt es sich um eine wohlgemerkt US-amerikanische Behörde, der unter anderem die Marktüberwachung von Lebensmitteln, Medikamenten und Medizinprodukten untersteht. Vergleichbar ist die Behörde damit in etwa mit einer Kombination aus der deutschen Lebensmittelüberwachung, sowie Teilen der Gewerbeaufsichts- und Gesundheitsämter.

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Es wurde in den Vereinigten Staaten ein zusammenhängender Verwaltungsapparat geschaffen, der alle Belange rund um die Arbeit an und mit Lebensmitteln aus einer Hand betreut und beaufsichtigt. Kompetenz- und Zuständigkeitsschnittstellen mitsamt ihren möglichen Grauzonen und Übergangsproblemen werden so gezielt vermieden. Die Folge ist eine sehr engmaschige und lückenlose Überwachung aller Themen rund um Lebensmittelhygiene und -sicherheit.

Was hat es mit der FDA Zulassung auf sich?

Die FDA entscheidet in ihrem Zuständigkeitsbereich darüber, welche Werkzeuge, Gerätschaften, Produkte oder auch insgesamt Materialien beim Umgang mit Lebensmitteln eingesetzt werden dürfen. So sollen schädliche Beeinträchtigungen der Nahrung, beispielsweise durch die Ausdünstungen von Weichmachern aus einem Kunststoffkanister oder durch Abplatzungen anderer poröser Materialien in die Nahrungsmittel hinein, vermieden werden. Das Ziel ist die Reinhaltung der Produkte und die Vermeidung von gegenseitigen Kontaminierungen. Dabei kann es um Krankheitserreger, um Schimmel- und Fäulnisbakterien oder aber auch um Allergene verschiedener Natur gehen.

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Nicht zuletzt soll aber auch schlicht eine Übertragung unterschiedlicher Stoffe unter den Lebensmitteln, sowie von den Gerätschaften auf die Produkte unterbunden werden. Um all das zu gewährleisten, müssen eingesetzte Werkstoffe und Erzeugnisse den Vorgaben der Food und Drug Administration entsprechen. Diese Vorgaben können sich einerseits auf die verwendbaren Materialien an sich, also auf Kunststoffmischungen, Metalllegierungen etc. beziehen.

Andererseits können davon aber auch Konstruktionsmerkmale, wie Dichtsysteme von Tank- und Leitungsanlagen und ähnliche Aspekte berührt sein.

Geprüft werden dabei nicht einzelne, individuelle Produkte. Stattdessen werden zugelassene Materialien, Typologien und Konstruktionen ausgewiesen. Entsprechen individuelle Gerätschaften dann diesen Zulassungen, dürfen Sie in Verbindung mit Lebensmitteln eingesetzt werden.

Warum ist die FDA-Zulassung für Lebensmittel in Deutschland so wichtig?

Nun stellt sich berechtigterweise die Frage, was die Zulassung einer amerikanischen Behörde mit unseren Lebensmitteln in Deutschland zu tun hat. Diese Frage lässt sich kurz und knapp folgendermaßen beantworten: Für in Deutschland erzeugte, verarbeitete und auch verkaufte Lebensmittel hat die amerikanische Zulassung keinerlei Verbindlichkeit.

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Anders sieht es dagegen aus, wenn Produkte aus der Exportnation Deutschland ins Ausland, genauer gesagt in die Vereinigten Staaten importiert werden sollen. Wie die meisten anderen Staaten auch, regulieren die USA über ihre eigene Behörde den Zulauf importierter Güter. Für eine gleichbleibende Qualität der Produkte, müssen Lebensmittelerzeugnisse daher dieselben Anforderungen erfüllen, wie sie auch für im Inland produzierte Erzeugnisse gelten. So darf beispielsweise ein Lebensmittelerzeugnis in Deutschland nur in Gebinden aus durch die Food and Drug Administration zugelassenem Kunststoff transportiert werden, um später in den USA überhaupt noch verkauft und verzehrt werden zu dürfen.

Welche Bereiche sind von der FDA-Zulassung für Lebensmittel betroffen?

Einer FDA-Zulassung bedarf letztlich alles, was mit einem Nahrungsmittelerzeugnis direkt in Verbindung steht oder stehen kann. Betrachtet man die Produktionskette, beginnt dies zunächst einmal mit den Gerätschaften, Maschinen und Werkzeugen rund um die Produktion bzw. Verarbeitung der Rohstoffe. Als nächstes zählen alle Kanister, Behälter, Silos etc. dazu, in denen die Produkte gelagert oder aber transportiert werden.

Auch Zubehör, das zum Befüllen und Entleeren erforderlich ist, unterliegt den Regularien. Selbst geringfügig erscheinendes Kanisterzubehör, wie die Dichtungen zwischen Behälter und Befülleinrichtung müssen die strengen Anforderungen erfüllen. Zuletzt werden weiterhin alle Verpackungen berücksichtigt, die entweder dem Zwischen- oder dem Endprodukt zum Verkauf dienen.

Zusammengefasst wird also die gesamte Kette vom Rohprodukt, beispielsweise dem geernteten Gewächs, bis hin zum Verzehr durch den Endverbraucher, lückenlos geregelt. So soll sichergestellt werden, dass an keiner Stelle der Verarbeitungs- und Verbrauchskette ein Ansatzpunkt für schädliche Einflüsse entsteht.

IBC und Lebensmittel – eine sinnvolle und zielführende Partnerschaft

Um nun tatsächlich mit einiger Sicherheit nur Gerätschaften mit FDA-Zulassung für Lebensmittel einzusetzen, empfiehlt sich die Verwendung von standardisierten und klar auf ihre Konformität hin geprüften Produkten. Ein herausragendes Beispiel einer solchen Standardisierung sind Intermediate Bulk Container. Die lebensmittelechten IBC Container werden aus zugelassenen Materialien erstellt und hinsichtlich ihrer Materialzusammensetzungen, aber auch der Verarbeitung zum Endprodukt IBC Behälter, ständig überwacht und geprüft. Selbst Zubehör für den Materialumschlag in den und aus dem Behälter wird systemintern gelöst und somit innerhalb der US-amerikanischen Zulässigkeiten angeboten.

Vorteile beim Einsatz von IBC Zubehör in der Lebensmittelverarbeitung

Offensichtlich bietet der Einsatz von IBC Zubehör und Behältern einige eklatante Vorteile im Umgang mit Lebensmitteln. Durch die FDA-Zulassung aller Systemkomponenten kann ein einfacher, komfortabler und somit auch günstiger und weniger fehleranfälliger Export von Lebensmitteln in die Vereinigten Staaten von Amerika erfolgen.

Neben den weitgehend stabilen Vorgängen Transport, Lagerung etc. sorgt geeignetes Kanisterzubehör aus zugelassenem Kunststoff dafür, dass auch die Umschlagsvorgänge mit derselben Sicherheit von statten gehen. Da alle Prozesse und Vorgänge innerhalb des Produktsystems erfolgen, ist eine möglichst hohe Kompatibilität gewährleistet. Undichtigkeiten und andere Schwachstellen lassen sich so zu Gunsten einer möglichst hohen Produktsicherheit weitgehend vermeiden.

FDA-konform versus vielseitige Verwendbarkeit

Nun könnte man meinen, dass Kanister die Lösung für alle Fragen der Lagerung und des Transports bedeuten. Dieser Punkt muss aus Sicht der FDA klar eingeschränkt werden. In der Tat entsprechen diese Produkte der Zulassung und dürfen für Nahrungsmittel eingesetzt werden. Wurde ein Tank dagegen bereits für andere Güter eingesetzt, die nicht dem Bereich der Lebensmittel entstammen, so darf er zukünftig nicht mehr für den Umgang mit Lebensmittelerzeugnissen herangezogen werden.

Das Gleiche gilt für das damit verwendete Zubehör. Hintergrund ist, dass selbst zugelassene Materialien durch andere Stoffe kontaminiert werden können. So kann beispielsweise ein im zulässigen Maße poröser Kunststoff minimale Mengen einer Fremdsubstanz in seinen Poren speichern und später an die nachfolgend gelagerten Produkte abgeben. Um solche Kontaminationen zu unterbinden, schließt eine sonstige Nutzung jeden weiteren Einsatz im Lebensmittelbereich aus.

Fazit – mit geeigneten Systemkomponenten FDA-konform in Sachen Lebensmittel unterwegs

Es wird deutlich, dass die FDA auch in Deutschland ein enormes Wort in Sachen Nahrungsmittel-Verarbeitung und -Umschlag mitzureden hat. Durch die Verwendung genormter Kunststoffkanister und geeignetem IBC-Zubehör kann die Frage der Zulässigkeit jedoch sicher und einwandfrei geklärt werden.

So können sich Lebensmittelhersteller und -verarbeiter weiterhin auf ihre Kernkompetenz, nämlich die Nahrungsmittel, konzentrieren, ohne unnötigen Aufwand in die Frage einer zulassungskonformen Materialität ihrer Maschinen, Werkzeuge und Gebinde investieren zu müssen.

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Ein kostbares Gut

Wasser ist Leben, doch natürlich lässt sich nicht jedes Wasser einfach so trinken. Sauber und rein muss es sein. Hier kommt das Trinkwasser ins Spiel, das ohne Zweifel das wichtigste Lebensmittel überhaupt ist.  Vor diesem Hintergrund wird natürlich schnell klar, dass an das trinkbare Nass höchste Anforderungen gestellt werden müssen. So verwundert es denn auch nicht, dass es beispielsweise in Deutschland zu den am meisten überwachten Lebensmitteln gehört.

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Das Ergebnis: Die öffentliche Wasserversorgung liefert hierzulande ein Produkt von hoher Reinheit und Qualität. Kommt es nicht direkt aus dem Wasserhahn und muss eventuell sogar gelagert oder gespeichert werden, stellt sich natürlich sofort die Frage nach dem richtigen Behälter dafür. Eignet sich beispielsweise ein IBC Container für Trinkwasser?

Lebensmittelecht – was genau bedeutet das eigentlich?

Die sogenannte Lebensmittelechtheit ist ein Begriff aus der Lebensmittelchemie. Im Allgemeinen versteht man darunter, dass Lebensmittel aller Art nicht von ihren Umverpackungen beeinträchtigt werden dürfen. Es darf zu keinen wie auch immer gearteten Reaktionen zwischen dem Lebensmittel und dem Material der Umverpackung kommen. Dabei würde es schon ausreichen, wenn etwa der Geschmack oder der Geruch des Lebensmittels verändert würden, jedoch nicht die Verzehrfähigkeit. Bei Umverpackungen bzw. Behältnissen aus Kunststoff existieren eindeutige, europaweit gültige Vorschriften. Sie legen genau fest, welcher Kunststoff in Kontakt zu welchem Lebensmittel gelangen darf.

Die Frage, ob ein IBC Container für Trinkwasser geeignet ist, hängt also vor allem davon ab, aus welchem Kunststoff die Tankblase des Containers hergestellt wurde. In der Regel wird dafür heute Polyethylen (PE) bzw. High Density Polyethylen (HDPE) verwendet. Beide Kunststoffe dürfen grundsätzlich als Lagerbehälter für Lebensmittel verwendet werden. Allerdings bedeutet das nicht automatisch, dass ein Wassertank auch für Lebensmittel zugelassen ist. Er muss dafür vom Hersteller explizit als lebensmittelecht ausgewiesen werden. Übrigens sollte ein IBC Container für Trinkwasser aus hygienischen Gründen nicht auf einer Holzpalette stehen, sondern eher auf einer Palette aus Kunststoff.

Nur neue IBC Tanks eignen sich auch wirklich für die Speicherung von Trinkwasser

Wer einen IBC für die Gartenbewässerung nutzt greift dabei in den allermeisten Fällen auf einen gebrauchten, aber rekonditionierten Container zurück. Rekonditionierung bedeutet, dass das gebrauchte Produkt gründlichst gereinigt und wiederaufgearbeitet worden ist. Für Wasser, das als Gieß- bzw. Brauchwasser eingesetzt wird, reicht das vollkommen aus. Anders sieht es hingegen bei der Lagerung von flüssigen Lebensmitteln aus. Hier sollten nur neue IBCs verwendet werden. Der Grund dafür ist einfach: Trotz penibelster Reinigung kann nie ausgeschlossen werden, dass sich in der Tankblase nicht doch noch minimale Reste der zuvor darin gelagerten Flüssigkeiten befinden.

Bei giftigen Säuren und Laugen könnte das dann fatale Folgen haben. Über das Wasser aus dem Tank, das dann von Menschen getrunken wird, würden hochgiftige Substanzen in den Körper geraten. Das kann natürlich niemand wollen. Da bei einem rekonditionierten Tank nie ganz klar ist, was zuvor darin gelagert wurde, sollte dieses Risiko erst gar nicht eingegangen werden. Es gilt: Um Trinkwasser zu speichern, dürfen grundsätzlich nur neue IBCs zum Einsatz kommen. Diese sollten im Übrigen vor dem Ersteinsatz gründlich ausgespült werden. Am besten verwendet man dafür ausschließlich frisches Wasser du verzichtet dabei auf jegliche Reinigungsmittel.

Der IBC Container für Trinkwasser im konkreten Einsatz

Trinkwasser ist ein sehr sensibles Lebensmittel, das bei der Lagerung in einem Wassertank geschützt und gepflegt werden muss. Der Container selbst garantiert nämlich nur, dass es zu keiner Reaktion mit und zu keiner Beeinträchtigung durch den verwendeten Kunststoff kommt. Er kann jedoch nur bedingt verhindern, dass Verunreinigungen von außen in die Tankblase gelangen.

Steht er im Freien ist die Gefahr zudem groß, dass es zu Beeinträchtigungen durch die Sonnenstrahlung kommt. Deshalb sind bestimmte Schutzmaßnahmen unumgänglich. So sollte beispielsweise die Befüllung mit Frischwasser nur über einen speziellen Adapter in der Einfüllöffnung erfolgen. Die Einfüllöffnungen der IBCs haben einen relativ großen Durchmesser, durch den selbst grobe Verunreinigungen in die Tankblase gelangen können. Am besten ist es daher, wenn der Verschluss der Öffnung zum Befüllen nicht abgenommen werden muss.

Spezielle Deckelverschlüsse, in die eine Zuleitung integriert ist, machen das möglich. Die Zuleitung wird einfach an die Öffentliche Wasserversorgung angeschlossen und bildet so ein geschlossenes System. Wichtig ist darüber hinaus, dass der Behälter im Freien möglichst kühl bzw. schattig steht. Starke Sonneneinstrahlung kann nämlich dazu führen, dass das Wasser im Tank umkippt oder es zu einer Algenbildung kommt. Wer auf der sicheren Seite sein will, schafft sich idealerweise eine passgenaue Hülle an, die den Tank vor Wärme und Sonne ebenso schützt wie vor Kälte.

Wie und wie oft den IBC Container für Trinkwasser reinigen?

Natürlich muss ein IBC Behälter für Trinkwasser auch regelmäßig gereinigt werden. Dazu wird die Tankblase zunächst komplett geleert. Anschließend befüllt man sie wieder mit Frischwasser und gibt ein spezielles Reinigungsmittel hinzu. Ein derartiges Mittel enthält sehr häufig Silberionen, die vor einer Verkeimung im Inneren der Blase schützen. Bei der Dosierung des Mittels müssen unbedingt die Vorgaben des Herstellers beachtet werden. Das gilt auch für die konkrete Handhabung. In einem nächsten Schritt wird der Kunststofftank dann wieder komplett geleert und noch einmal gut ausgespült.

Bei der Lagerung von Brauchwasser reicht es in der Regel vollkommen aus, den Container zwei Mal im Jahr zu reinigen – nämlich im Herbst und im Frühjahr. Wird der IBC für Trinkwasser genutzt, sollte man die Tankblase jedoch durchaus einmal im Monat auf die oben beschriebene Art reinigen. Das gilt vor allem dann, wenn der Tank tatsächlich durchgehend im Freien steht. Apropos Reinigung: Auch im Außenbereich des Containers sollte auch strikte Sauberkeit geachtet werden. Es macht auch Sinn, den Tank der Außenseite regelmäßig mit Wasser und einem Reinigungsmittel zu säubern.

Standort: Wo ein IBC Container für Trinkwasser nichts zu suchen hat

Der Standort für den Wassertank hängt natürlich immer von der Verwendung ab. Um das Trinkwasser vor unerwünschten Einträgen zu schützen, sollte er jedoch nie in unmittelbarer Nachbarschaft von Gütern oder Anlagen stehen, die Emissionen freisetzen.

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Neben einem Öltank hat er genau so wenig zu suchen wie neben einem Dünger- oder Farblager. Ein Container ist zwar grundsätzlich äußerst dicht, jedoch können etwa durch die Auslaufarmatur bzw. den Auslaufhahn giftige Dämpfe ins Innere eindringen.

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Der Aufwand hinter hygienischen Lebensmitteln

Der moderne, hektische Alltag bringt es mit sich, dass man sehr häufig nicht selbst frisch kochen kann. Gerne greift man dann auf Fertigprodukte der Lebensmittelindustrie zurück. Auch wenn es sich dabei nur um die zweitbeste Lösung handelt, kann man sich in der Regel dennoch darauf verlassen, dass diese Produkte frei von Verunreinigungen oder Schadstoffen sind. Damit dies auch tatsächlich der Fall ist, muss die Industrie einen relativ hohen Aufwand betreiben. Das gilt nicht zuletzt auch für die Anlieferung der einzelnen Ausgangsstoffe für ein Rezept. Stets muss dabei gewährleistet sein, dass diese nicht auf irgendeine Art und Weise kontaminiert werden. Insbesondere bei flüssigen Lebensmitteln kann das ein Problem sein. Sehr häufig wird für den Lebensmitteltransport deshalb auf Intermediate Bulk Container (IBC) zurückgegriffen. Diese außergewöhnlichen Behälter scheinen geradezu dafür gemacht zu sein. Öle, Fette, Sirups, Säfte und vieles andere lässt sich damit perfekt lagern und hygienisch einwandfrei von A nach B bringen. Allerdings eignet sich dafür längst nicht jeder x-beliebige Behälter. Und auch auf den richtigen Umgang damit kommt es an.

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Was einen IBC zum perfekten Lebensmittelbehälter macht

Für flüssige Lebensmittel braucht es Tanks oder tankähnliche Gebilde. Intermediate Bulk Container sind im Kern nichts anderes. Sie bestehen aus einer sogenannten Tankblase, einer Gitterbox und einer Europalette. Die Tankblase ist zudem mit einer verschließbaren Einfüllöffnung und einer fest integrierten Auslaufarmatur versehen. Durch diese durchdachte Kombination entsteht ein Behältnis, das weit mehr ist, als einfach nur ein Kunststofftank. Es eignet sich für die platzsparende Lagerung gleichermaßen wie für den unkomplizierten Lebensmitteltransport. Beides ist gerade für die Lebensmittelindustrie von entscheidender Bedeutung. Auf diese Weise lassen sich nämlich Kosten sparen, ohne dass die Qualität der Rohstoffe leidet. Zudem ist das Handling enorm einfach. Der Auslaufhahn beispielsweise ermöglicht eine genaue Dosierung. Über den Hahn kann ein IBC auch direkt in den Produktionsprozess eingebunden werden – ein einfacher Schlauchanschluss genügt dafür meistens. Die quadratische Form nimmt zudem weit weniger Platz in Anspruch, als dies beispielsweise bei Fässern der Fall ist. Die Großgebinde lassen sich darüber hinaus auch problemlos stapeln. Bis zu drei Stück können locker und sehr sicher übereinandergestellt werden. Dank der Europalette, auf der die gesamte Konstruktion ruht, ist auch der Transport mit einem Gabelstapler oder einem Hubwagen geradezu ein Kinderspiel. Die genormten Paletten füllen dann auch noch die Ladeflächen der allermeisten LKWs lückenlos aus. Für den kostengünstigen Lebensmitteltransport ist das ein sehr wichtiger Faktor. Neben den hygienischen Vorteilen lassen sich IBC-Behälter wiederverwenden. Da sie mehrfach genutzt werden, tragen sie zur Reduzierung von Verpackungsmüll bei. Durch den modularen Aufbau können beschädigte Teile wie die Tankblase ausgetauscht werden, ohne dass das gesamte Gebinde ersetzt werden muss.

Was ein Lebensmittelbehälter unbedingt mitbringen muss

Jeder Tank, jedes Behältnis, in denen Lebensmittel transportiert werden, muss zwingend lebensmittelecht sein – und zwar unabhängig davon, aus welchem Material sie gefertigt worden sind. Lebensmittelecht meint, dass es zu keiner Reaktion zwischen dem Behälter und dem Inhalt kommen darf. So darf ein Kunststofftank beispielsweise keine Stoffe oder Partikel abgegeben. Dies wäre eine Verunreinigung, die nach dem Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetz (LBMG) verboten ist. Auch Intermediate Bulk Container, die für den Lebensmitteltransport verwendet werden, müssen deshalb natürlich lebensmittelecht sein. Dies ist nicht unbedingt bei jedem IBC, der auf dem Markt zu finden ist, der Fall. Laut der EU-Verordnung 1935/2004 und dem Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuch (LFGB) dürfen Materialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, keine gesundheitsgefährdenden Stoffe abgeben. Diese Regelungen sind auch beim Einsatz von IBC-Tanks für den Lebensmitteltransport entscheidend. Nur zertifizierte Gebinde, die als lebensmittelecht eingestuft sind, dürfen für diesen Zweck verwendet werden. Daher ist es bei der Anschaffung des Gebindes unerlässlich, darauf zu achten, dass er als lebensmittelecht zertifiziert ist. Diese Einstufung ist die Grundvoraussetzung, um Lebensmittel sicher mit einem IBC transportieren zu dürfen. Fehlt die entsprechende Zertifizierung, ist der Einsatz der Behälter für den Lebensmitteltransport oder die Lagerung von Lebensmitteln nicht erlaubt. Zudem müssen die Transportbehälter stets hygienisch sauber sein – sowohl innen als auch außen. Da sie mehrfach verwendet werden, ist eine gründliche Reinigung vor und nach jedem Einsatz zwingend erforderlich. Speziell für die Wiederverwendung von IBC-Tanks in der Lebensmittelindustrie ist eine gründliche Reinigung entscheidend. Verfahren wie CIP (Cleaning in Place) sorgen dafür, dass Rückstände vollständig entfernt werden und keine Kreuzkontaminationen stattfinden. Die Reinigung sollte nach den Anforderungen der HACCP-Richtlinien (Hazard Analysis and Critical Control Points) erfolgen, um maximale Sicherheit zu gewährleisten.

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Worauf es beim Lebensmitteltransport wirklich ankommt

Intermediate Bulk Container bieten die Möglichkeit zu einem sehr ökonomischen Transport von flüssigen Lebensmitteln. Damit es dabei, sowie beim Be- und Entladen jedoch zu keinen Problemen kommt, müssen bestimmte Aspekte unbedingt beachtet werden. Dabei spielt häufig der Inhalt eine entscheidende Rolle. Milch etwa muss durchgängig gekühlt werden. Öle und Fette dürfen auf gar keinen Fall der direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt sein. Beim Transport von verderblichen Lebensmitteln wie Milch oder Fruchtsäften spielt die Einhaltung der Kühlkette eine entscheidende Rolle. IBC-Container müssen daher so ausgestattet sein, dass sie problemlos in gekühlten Lastwagen transportiert werden können. Auch der Einsatz von Isolier- und Thermohüllen oder speziellen Kühlsystemen ist häufig erforderlich, um eine konstante Temperatur zu gewährleisten. Wichtig ist außerdem, dass die Lebensmittelbehälter nicht in unmittelbarer Nähe zu Behältern mit anderen Inhaltsstoffen stehen. Wenn die Container mit Sirup oder Melasse direkt an Tanks mit Säuren oder Laugen angrenzen, ist das nicht nur eine sehr unschöne Vorstellung, es stellt auch eine potenzielle Gefahr dar. Ein Lebensmitteltransport darf deshalb auch nur aus Lebensmitteln bestehen. Alles andere hat auf der Ladefläche nichts zu suchen. Selbstverständlich muss insbesondere beim Be- und Entladen auf Sauberkeit geachtet werden. Zwar handelt es sich stets um dicht verschlossene Behälter, wird jedoch die Außenseite verunreinigt, kann dies später bei der Entnahme zu Problemen führen. Es versteht sich von selbst, dass dies hohe Anforderungen an die Sorgfalt der Mitarbeiter stellt. Dafür sind immer auch eine gewisse Sensibilisierung und eine fachgerechte Schulung notwendig. Man kann es nicht oft genug sagen: Der Umgang mit Lebensmitteln und nicht zuletzt auch der Lebensmitteltransport erfordert stets ein Höchstmaß an Sauberkeit und Sorgfalt. Der Inhalt der Behälter landet schließlich auf die eine oder andere Weise in unseren Körpern. Sowohl die Gesundheit als auch bestimmte Ekelfaktoren spielen dabei eine zentrale Rolle. Die Lebensmittelindustrie entwickelt sich ständig weiter, und auch beim Lebensmitteltransport werden innovative Lösungen gesucht. In Zukunft könnten IBC-Container mit integrierten Sensoren ausgestattet werden, die Echtzeitinformationen über Temperatur und Füllstand liefern. Diese Technologien helfen dabei, die Kühlkette noch besser zu überwachen und den Transport von Lebensmitteln noch sicherer zu machen.

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