Kunststoffrohre aus Polyethylen (PE) sind wegen ihres guten Preis-Leistungs-Verhältnisses, vor allem aber wegen der einfachen Verarbeitung rund um Haus und Garten kaum mehr wegzudenken. Gerade Wasserleitungen für die Gartenbewässerung werden regelmäßig aus diesen Werkstoffen erstellt. Sie lassen sich gut verarbeiten und im Schadensfall auch reparieren. Allerdings sind die Methoden, um lecke Leitungen zu reparieren, stark vom Material selbst abhängig. Was es beim Flicken und Reparieren von PE-Verlegerohren zu beachten gilt, stellen wir Ihnen in diesem Beitrag genauer vor.

Was sind PE-Rohre?

Um ein PE-Rohr reparieren zu können, sollte man sich zunächst mit dem Werkstoff selbst befassen. Die bekannte Abkürzung beschreibt den Kunststoff Polyethylen. Dieser kommt in vielerlei Form im Haus- und Gartenbereich zur Anwendung. Im Vergleich zum ebenfalls weit verbreiteten Polypropylen ist er etwas weniger belastbar, besticht dafür aber mit einer deutlich besseren Verarbeitung. Damit wird auch die Verarbeitung im DIY-Verfahren erleichtert, sodass die für die normalen Anwendungen allemal ausreichende Belastbarkeit um einen niedrigeren Preis und eine gute Handhabbarkeit ergänzt werden.

So klappt die DIY-Reparatur von PE-Rohren: ein kurzer Überblick

Wenn eine PE-Wasserleitung zu reparieren ist, bieten sich gleich mehrere Möglichkeiten zur Schadensbehebung an. Je nachdem, ob es um das Abdichten kleiner Leckagen oder größerer Schadensbilder geht, stehen einfache und schnelle oder aber umfassende Instandsetzungsmöglichkeiten zur Verfügung. Welche Methode jeweils geeignet ist, hängt stark von den individuellen Gegebenheiten ab. Es empfiehlt sich, im Zweifelsfall die sicherere Methode zu wählen, selbst wenn diese mit etwas mehr Aufwand verbunden ist. Führt eine zu niederschwellige Reparatur zu erneuten Undichtheiten, steigt der finale Aufwand durch Nacharbeiten meist nochmals deutlich an.

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Undichter PE-Rohr Klemmverbinder? Mit der Dichtschnur klappt das Abdichten!

Die einfachste Form, Leckagen zu reparieren, ist das nachträgliche Abdichten von Verbindungsstellen oder Fittings. Hier liegt kein eigentlicher Schaden an Werkstücken vor. Meist ist lediglich die Verbindung selbst nicht richtig ausgeführt und lässt sich besonders einfach nacharbeiten. Bei den üblichen Klemmfittings reicht häufig das Nachziehen der Klemmung, um etwaige Lecks zu verschließen. Noch besser gelingt das, wenn die Verbindung gelöst und die Verbindungsstelle gereinigt wird. Nun kann die saubere Rohrleitung mit Dichtschnur umwickelt und wieder in die Muffe eingeführt werden. Sorgfältig und gleichmäßig angezogen, entsteht nun eine absolut dichte Verbindung. Wichtig ist nun, auf Zugbelastungen auf der Klemmverbindung zu achten. Die Dichtheit entsteht durch eine allseitig auf die Leitung wirkende Klemmung. Eine in Rohrachse wirkende Belastung wird damit aber nicht aufgenommen. Gleitet das Rohrende aus der Klemmung, entstehen Undichtheiten, sobald die Kontaktfläche zwischen Muffe und Leitung zu gering wird.

Kleber – die richtige Wahl beim Abdichten kleiner Leckagen

Ist tatsächlich einmal durch eine mechanische Belastung ein Schaden an der Leitung entstanden, lässt sich ein kleines Loch in PE-Rohr abdichten, indem man dieses mit einem geeigneten Klebstoff und einem Flicken verschließt. Um die Schadstelle zu reparieren, muss der Bereich um das Loch gereinigt und idealerweise angeraut werden. So haftet der Kleber besser und die Verbindung wird belastbarer. Nun wird ein geeigneter Klebstoff auf den Bereich gegeben und in vielen Fällen abgelüftet. Hier gilt es, die Angaben des Herstellers zu beachten. Das eigentliche Abdichten geschieht nun, indem ein Flicken, meist ein ebenfalls aus demselben Kunststoff bestehendes Teilstück, auf den mit Kleber behandelten Bereich aufgebracht und angedrückt wird. Auch hier sind die Herstellerangaben zum Klebstoff ausschlaggebend dafür, wie genau die Klebestelle behandelt werden muss und nach welcher Wartezeit eine Wiederinbetriebnahme möglich ist.

Schweißen – Hitze als Dichtmittel

Einen ähnlichen Weg wie das Kleben beschreitet das Verschweißen schadhafter Leitungen. Es ist möglich, ein PE-Rohr zu flicken, indem der thermisch reaktive Kunststoff vorsichtig erhitzt und verformt wird. Entweder lässt sich eine undichte Stelle abdichten, indem das Material des Rohres selbst erhitzt und über die Schadstelle geformt wird. Allerdings wird hier die Wandungsdicke geschwächt, da Material der Wandung selbst zur Reparatur eingesetzt wird. Noch zuverlässiger reparieren lässt sich die Leitung, indem zum Abdichten ein weiteres Stück Kunststoff gemeinsam mit der Leitung über den Schmelzpunkt erhitzt und verpresst wird. So entsteht eine Verbindung des Kunststoffes, die deutlich belastbarer ist als eine Verklebung. Durch das zusätzliche Material wird eine Schwächung der Wandung oft verhindert. Gewissenhaft ausgeführt, ist eine so ausgebesserte Schadstelle nur unwesentlich weniger widerstandsfähig als eine Originalleitung.

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Dichtmanschetten – bei punktuellen Schäden einfach aufgesetzt

Nicht immer lässt sich ein PE-Rohr dicht bekommen, indem man verklebt oder verschweißt. Um ein größeres Loch in einem PE-Rohr zu reparieren, empfiehlt sich daher der Einsatz einer Dichtmanschette. Beim Reparieren wird nun eine Art Rohrsegment um die defekte Leitung gelegt und über eine Verschraubung oder eine andere Art der Klemmung fixiert. Das Abdichten geschieht durch das Anpressen der Manschette auf die eigentliche Leitung. Richtig eingesetzt, entsteht die Dichtwirkung ganz ohne zusätzliche Dichtschnur oder andere ergänzende Maßnahmen. Die Haltbarkeit liegt deutlich über der einer Verklebung, da die Manschette die Leitung umschließt und so allseitig Druck aufbaut. Eine chemische Verbindung durch Klebstoff entfällt. Selbst lange Risse lassen sich so zuverlässig abdichten. Wichtig ist die Wahl einer ausreichend großen Manschette, da diese in jede Richtung so weit über die Schadastelle hinaus reichen muss, dass eine hinreichend große Kontaktfläche für die erwünschte Dichtwirkung entsteht.

Der Austausch – mit Steckmuffen Teilstücke im PE-Rohr austauschen

Zuletzt verbleibt noch die Möglichkeit, schadhafte Stellen durch den Austausch eines kompletten Rohrsegments zu reparieren. Sind Schäden zu groß und reichen beispielsweise um einen großen Teil des Rohrdurchmessers, ist ein Abdichten oft nicht mehr möglich. Einfacher, schneller und sicherer ist nun das Entfernen des schadhaften Teils und der Einsatz eines neuen, unbeschädigten Leitungsstückes. Die Verbindung erfolgt über einfache Klemmmuffen, sodass die erneuerte Stelle in allen Belangen einer intakten Rohrleitung entspricht.

PE-Rohr abdichten leicht gemacht – So klappt das Abdichten von Schäden und Leckagen

Es ist möglich und mit einem überschaubaren Aufwand verbunden, defekte Leitungen rund um Haus und Garten zu reparieren. Meistens lässt sich ein Schaden problemlos abdichten. Ist das nicht mehr der Fall, kann der Austausch eines Leitungsteils Abhilfe verschaffen. In allen „normalen“ Fällen sind die Arbeiten aber gut selbst umsetzbar, sodass der aufwändige und vor allem teure Ruf nach einem Installateur verzichtbar erscheint.

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IBC Container sind wegen ihrer positiven Eigenschaften bekannt und weit verbreitet. Gewerbenutzer wie auch Privatpersonen greifen gerne zu diesem praktischen Kunststoffcontainer, beispielsweise als Wassertank oder für unzählige weitere Lager- und Transportfunktionen. Eine Ursache für den Erfolg des Packmittels ist das verwendete Material der Tankblase aber auch der restlichen Komponenten. Erfahren Sie, was es mit HDPE, dem Kunststoff, aus dem die Tankblase gefertigt ist auf sich hat, aus welchen Werkstoffen die Gitterbox besteht und welche Materialien für die Palette in Frage kommen.

Was sind IBC Container?

Doch zunächst werfen wir einen Blick darauf, was diese IBC Container überhaupt genau sind. Dabei handelt es sich, wie der Name „Intermediate Bulk Container“ bereits vermuten lässt, um ein industrielles mittelgroßes Gebinde für Flüssigkeiten oder auch rieselfähige Feststoffe. Ein Kunststoffcontainer wird auf einer Palette positioniert und durch die Gitterbox eingefasst. So ist gewährleistet, dass sich das Behältnis einerseits leicht transportieren lässt. Außerdem ist es dank der Palette auch unkompliziert stapelbar. Die robuste Außenwand des Kunststoffcontainers, die durch die Gitterbox zusätzlich verstärkt wird, widersteht mechanischen Belastungen und bietet damit ein hohes Maß an Sicherheit für die Lagerstoffe. Durch die Auswahl der verwendeten Materialien kann dieser Kunststoffcontainer nahezu universellen eingesetzt werden – von Lebensmitteln bis zu Kraftstoffen kann jeder Stoff gelagert werden.

Verschiedene Materialien – ein Endprodukt

Der Behälter setzt sich neben dem Kunststofftank noch aus weiteren Komponenten zusammen. Die Werkstoffe, aus denen die unterschiedlichen Teile gefertigt sind, wurden dabei im Hinblick auf ihre jeweilige Funktion gewählt. So ist sichergestellt, dass jedes Bauteil die hohen Anforderungen an das Material optimal erfüllen kann. Im Resultat führt das dazu, dass der Kunststoffcontainer trotz hoher Beanspruchung in der Regel eine sehr lange Nutzungsdauer aufweist.

Die Palette

Als Basis für den Kunststoffcontainer dient eine Palette. Diese kann in Abhängigkeit von den Anforderungen aus Holz, Metall oder Kunststoff bestehen. Bei Holzpaletten wird meist auf das günstige und zähe Nadelholz zurückgegriffen. Probleme sind hierbei allerdings die begrenzte Lebensdauer. Denn Paletten aus diesem Material sind anfällig gegenüber Feuchtigkeit. Diese dringen in das Holz ein und machen es anfällig gegenüber Schäden wie Rissen, Brüchen oder Schwammbildung. Bei Metallpaletten besteht dieses Problem nicht, denn sie werden in der Regel aus verzinktem Stahl gefertigt. So ist ein wirkungsvoller Korrosionsschutz gewährleistet.

Kunststoffpaletten sind überwiegend aus dem synthetischen Material PE gefertigt. Die besonderen Eigenschaften dieses vielseitigen Kunststoffs werden im Verlauf dieses Artikels noch ausführlich vorgestellt. PE verleiht der Kunststoffpalette Robustheit gegenüber mechanischen Einwirkungen. Außerdem können Säuren und anderen aggressive Stoffe dem Material kaum etwas anhaben. Je nachdem wie der IBC später eingesetzt werden soll, lässt er sich also speziell ausstatten. Für die Verwendung als Wassertank beispielsweise wird häufig die wasserfeste und leichte Kunststoffpalette herangezogen.

Der Tragrahmen

Der stabilisierende Schutzrahmen, der den Kunststoffcontainer umgibt, besteht beim IBC in aller Regel aus Stahlrohren, bei manchen Modellen ist die Gitterbox auch aus Aluminium gefertigt. Stahl weist eine höhere Widerstandsfähigkeit auf, während Aluminium mit einem geringeren Gewicht überzeugt. Der Rahmen umfasst die Tankblase und schützt sie gegen mechanische Beanspruchungen, wie sie bei der Lagerung oder auch beim Transport auftreten können. Das Verhältnis von Gewicht zu Leistungsfähigkeit fällt extrem positiv aus. Übrigens: Als Sondernutzung lässt sich die Gitterbox auch ohne eingestellten Tank als Lagerbehälter für großformatigere Feststoffe nutzen.

Der Kunststoffcontainer

Kommen wir zum Container selbst. Dieser wird bei IBCs generell als Kunststoffcontainer gefertigt. So ist eine nahtlose Hülle ohne konstruktive Schwachstellen möglich, die sich auch für kritische Stoffen eignet und eine sichere Lagerung ermöglicht. Mit mehreren Zu- und Abläufen ausgestattet kann die Handhabung der Tankblase entsprechend vorgegebener Routinen sicher und unkompliziert erfolgen.

Welcher Kunststoff wird verwendet?

Aber aus was genau wird der Kunststoffcontainer hergestellt? Bei IBCs kommt ausschließlich HDPE zum Einsatz. HDPE steht für High-density polyethylene, zu Deutsch hochdichtes Polyethylen oder kurz Hart-Polyethylen. Dieser Kunststoff zählt zur Gruppe der Polyolefine und wird, im Gegensatz zu anderen Stoffen wie PVC, lediglich aus Kohlenstoff und Wasserstoff aufgebaut. Er enthält damit keine Chloranteile und kommt ohne zugesetzte Weichmacher aus. HDPE verfügt über schwach verzweigte Polymerketten, die seine hohe Dichte von 0,94 g/cm³ bis 0,97 g/cm³ erklären.

Die Vorteile von HDPE

Das für den Kunststoffcontainer verwendete HDPE zeigt sich extrem fest und dicht. Neben einer hohen statischen Belastbarkeit schlägt sich das auch in einer hohen Widerstandsfähigkeit des IBC gegen chemische Stoffe nieder. Flüssigkeiten können in das Material nicht eindringen. Sie hinterlassen deswegen auch keine problematischen Rückstände. Selbst wenn über Jahre kritische Stoffe in dem Container gelagert werden, kann er, nach fachgerechter Reinigung, einem anderen Verwendungszweck zugeführt werden. Das industrielle Großpackmittel weist durch diesen Kunststoff eine optimale Basis für eine lange Lebensdauer auf. HDPE lässt sich zudem sortenrein erfassen und wiederverwerten, sodass sich Tankblasen nach dem Ende ihrer Nutzung dem Recycling zuführen lassen. Gerade diese lange Nutzungsdauer und die Wiederverwertbarkeit machen das Material zu einer gut geeigneten Basis für den Kunststoffcontainer und ergänzen die anderen Werkstoffe des Gesamtprodukts in Sachen Leistungsfähigkeit.

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Fazit – Der IBC Kunststoffcontainer

Entgegen anderen Vertretern dieser Behälterfamilie überzeugt der Container durch eine optimale Materialauswahl. HDPE, Stahl oder Holz werden zu einem Gesamtprodukt kombiniert, das in der Lage ist, alle gesetzten Erwartungen voll und ganz zu erfüllen.

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Wenn es um Sauberkeit, Sicherheit und Effizienz in der Lebensmittelindustrie geht, führt an Kunststoffpaletten kein Weg vorbei – vor allem nicht an sogenannten Hygienepaletten. Sie erfüllen höchste Ansprüche an Hygiene und Stabilität und gelten heute als unverzichtbarer Standard im Transport und in der Lagerung von Lebensmitteln. Im Vergleich zu klassischen Holzpaletten bieten sie gleich mehrere Vorteile: Sie sind leichter, bruchsicherer und – vor allem – einfacher zu reinigen. Gerade dort, wo mit offenen Lebensmitteln gearbeitet wird, zählt jeder Handgriff. Rückstände, Keime oder Feuchtigkeit haben auf einer echten Hygienepalette aus Kunststoff keine Chance. Und das ist nicht nur eine Frage der Qualität, sondern auch eine gesetzliche Vorgabe. Welche Anforderungen eine Hygienepalette konkret erfüllen muss, wie sie sich von Standardpaletten unterscheidet und warum sie in vielen Betrieben zur Pflichtausstattung der Lagertechnik gehört, erfahren Sie in den folgenden Abschnitten. Auch rechtliche Hintergründe, etwa rund um HACCP, die EU-Verordnung (EG) 852/2004 oder DIN-Normen, werden übersichtlich erläutert.

Warum Kunststoff in Hygienebereichen die bessere Wahl ist

Lange Zeit dominierten Holzpaletten den Warentransport – robust, günstig und vielseitig einsetzbar. Für viele Zwecke reicht das auch heute noch völlig aus. Doch überall dort, wo mit Lebensmitteln gearbeitet wird, gelten deutlich strengere Anforderungen an Hygiene und Materialbeschaffenheit. Denn hier zählt nicht nur Stabilität, sondern vor allem Sauberkeit und Reinigungsfähigkeit. Kunststoffpaletten, die speziell für hygienisch sensible Bereiche entwickelt wurden, erfüllen genau diese Anforderungen. Ihre geschlossene und glatte Oberfläche nimmt weder Schmutz noch Flüssigkeiten auf und lässt sich problemlos reinigen und desinfizieren. Das unterscheidet sie grundlegend von Holzpaletten, deren poröses Material Feuchtigkeit speichert und Bakterien ideale Bedingungen bietet – ein erhöhtes Risiko für Verunreinigungen, das in der Lebensmittelbranche vermieden werden muss. Diese Anforderungen sind rechtlich klar geregelt. Die EU-Verordnung (EG) Nr. 852/2004 über Lebensmittelhygiene schreibt vor, dass alle in Lebensmittelbetrieben eingesetzten Materialien leicht zu reinigen, instand zu halten und hygienisch einwandfrei sein müssen. Ergänzend regelt die Lebensmittelhygieneverordnung (LMHV) die konkreten Vorgaben auf nationaler Ebene. Und auch das HACCP-Konzept verlangt den Einsatz von Arbeitsmitteln, die hygienische Risiken wirksam minimieren. Wer sich für zertifizierte Kunststoffpaletten entscheidet – beispielsweise nach DIN EN 13698-1 oder als genormte H1-Palette – schafft die Voraussetzungen für eine rechtssichere und praxisgerechte Lösung im hygienischen Umfeld.

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Was genau ist eine Hygienepalette?

Der Begriff Hygienepalette beschreibt eine spezielle Form der Kunststoffpalette, die gezielt für den Einsatz in hygienisch sensiblen Bereichen entwickelt wurde – insbesondere in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Im Gegensatz zu Standardpaletten erfüllen Hygienepaletten konkrete Anforderungen an Material, Verarbeitung und Reinigbarkeit, um Kontaminationen zuverlässig zu vermeiden. Typisch ist der Aufbau aus einem einzigen, durchgängigen Kunststoffkörper ohne Hohlräume, Kanten oder schwer zugängliche Stellen. So entsteht eine geschlossene, glatte Oberfläche, auf der sich weder Schmutz noch Bakterien festsetzen können. Auch die Unterseite ist in der Regel vollständig geschlossen, damit sich beim Stapeln oder Transport keine Fremdkörper ansammeln können. Diese Eigenschaften machen Hygienepaletten zur bevorzugten Lösung für alle Prozesse, bei denen offene Lebensmittel oder pharmazeutische Produkte gehandhabt werden. Ob in der Produktion, im Kühlhaus oder beim Transport – überall dort, wo hohe Hygienestandards gefordert sind, leisten diese Paletten einen wichtigen Beitrag zur Produktsicherheit.

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HACCP, EU-Verordnung & DIN-Normen: Hygienestandards und gesetzliche Anforderungen im Lebensmittelbereich

Wer in der Lebensmittelbranche tätig ist, kommt an einem Begriff nicht vorbei: HACCP. Das Kürzel steht für „Hazard Analysis and Critical Control Points“ – ein systematisches Konzept zur Identifikation und Kontrolle möglicher Gefahren in allen Stufen der Lebensmittelverarbeitung. Für alle lebensmittelverarbeitenden Betriebe ist die Umsetzung von HACCP verpflichtend. Das betrifft nicht nur Herstellungsprozesse, sondern auch alle eingesetzten Hilfsmittel – darunter Paletten, Kisten und Behälter. Die EU-Verordnung (EG) Nr. 852/2004 über Lebensmittelhygiene sowie die Lebensmittelhygieneverordnung (LMHV) schreiben vor, dass alle verwendeten Materialien in lebensmittelverarbeitenden Betrieben leicht zu reinigen, hygienisch unbedenklich und in gutem Zustand sein müssen. Hygienepaletten aus Kunststoff erfüllen genau diese Anforderungen: Sie sind resistent gegenüber Feuchtigkeit, chemisch stabil und lassen sich gründlich reinigen – manuell oder maschinell. Für Unternehmen bedeutet das: Wer gesetzeskonform arbeiten will, sollte ausschließlich zertifizierte Hygienepaletten verwenden. Eine wichtige Orientierung bietet hier die DIN EN 13698-1, die Maße, Belastbarkeit und Hygieneanforderungen für Paletten im Hygienebereich definiert. Besonders verbreitet sind in diesem Zusammenhang die sogenannten H1-Paletten, die nach dieser Norm gefertigt werden und häufig mit einem entsprechenden Prüfzeichen versehen sind. Durch den Einsatz von geprüften Kunststoffpaletten wird nicht nur das Risiko mikrobieller Verunreinigungen reduziert, sondern auch die Grundlage für erfolgreiche Betriebsprüfungen durch Behörden und Zertifizierungsstellen geschaffen.

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Alltagstauglich und zuverlässig: Die Vorteile im praktischen Einsatz

In lebensmittelverarbeitenden Betrieben herrscht hoher Zeit- und Qualitätsdruck. Jede eingesetzte Komponente muss nicht nur hygienisch unbedenklich, sondern auch zuverlässig, robust und effizient im Handling sein. Hygienepaletten aus Kunststoff erfüllen diese Anforderungen auf ganzer Linie – und bringen im Arbeitsalltag zahlreiche Vorteile mit sich. Ein wesentliches Merkmal ist die hohe Stabilität: Selbst bei häufigem Einsatz und unter hoher Belastung bleiben die Paletten formstabil und bruchfest. Das minimiert Ausfallzeiten und reduziert das Risiko, dass beschädigte Paletten den Produktionsablauf stören oder sogar zu einer Kontamination führen. Vor allem zertifizierte H1-Paletten werden an besonders beanspruchten Stellen zusätzlich verstärkt, um diesen Anforderungen gerecht zu werden. Auch die Langlebigkeit spricht für den Einsatz von Kunststoffpaletten. Im Vergleich zu Holzmodellen halten sie deutlich länger – und zwar ohne zu splittern, Feuchtigkeit aufzunehmen oder sich zu verformen. Damit sinken nicht nur die Folgekosten durch Ersatzbeschaffung, auch das Verletzungsrisiko für Mitarbeitende wird reduziert. Ein weiterer Pluspunkt: das geringe Eigengewicht. Im Logistik- und Transportbereich lassen sich mit Kunststoffpaletten deutlich Transportkosten einsparen, da das Verhältnis von Nutzlast zu Leergewicht günstiger ist als bei vergleichbaren Holzpaletten. Gleichzeitig erleichtert das Handling den innerbetrieblichen Materialfluss – ob manuell oder automatisiert.

Kunststoff statt Holz: Paletten für höchste Hygienestandards

Ob in der Produktion, im Lager oder beim Transport – Hygienepaletten aus Kunststoff sind aus der modernen Lebensmittelindustrie nicht mehr wegzudenken. Sie erfüllen nicht nur die hohen gesetzlichen Anforderungen an Hygiene und Lebensmittelsicherheit, sondern überzeugen auch im täglichen Einsatz durch ihre Widerstandsfähigkeit, Reinigungsfreundlichkeit und Langlebigkeit. Für lebensmittelverarbeitende Betriebe ist der Einsatz zertifizierter Hygienepaletten längst mehr als nur eine Option – er ist eine verlässliche Grundlage für rechtskonformes Arbeiten und einen störungsfreien Ablauf im sensiblen Umfeld. Die Investition lohnt sich doppelt: Sie schafft Sicherheit bei Betriebsprüfungen und zahlt sich langfristig durch geringere Ersatzkosten und mehr Effizienz aus. Wer bei der Wahl seiner Ladungsträger auf geprüfte Qualität achtet und geltende Normen berücksichtigt, setzt auf ein System, das sich bewährt hat – hygienisch, langlebig und wirtschaftlich.

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Leuchtmöbel machen immer Eindruck und sorgen für eine entspannte, stimmungsvolle Atmosphäre – egal, ob auf Partys, Events, Messen oder in einer Bar. Vor allem beleuchtete LED-Bartische sind tatsächlich eine überaus reizvolle Angelegenheit und echte Blickfänger. Solche Möbel lassen sich mit etwas Kreativität aus einem zunächst ganz unscheinbaren Objekt bilden – dem IBC Container. Wie Sie aus einem Kunststofftank ein Stehtisch im Industrial-Style bauen, erfahren Sie in unserem Beitrag.

LED-Bartische einmal anders

Was macht eine Bar besonders? Eindeutig das Ambiente, das sich von anderen Lokalitäten abhebt und das einer Einrichtung ganz eigenen Charme verleiht. Dabei muss nicht alles Hochglanz sein. Deko, Möbel und Co. können kreativ zusammengestellt sein und aus Objekten bestehen, die man so nicht erwartet.

Wie wäre es zum Beispiel mit einem LED-Bartisch, der aus einem IBC Container hergestellt wurde? Der Clou daran: Die Tankblase des Intermediate Bulk Containers ist von innen beleuchtet. Die Beleuchtung ist dabei in unterschiedlichen Farben möglich. Rot, Blau, Grün – mit faszinierenden Farbkombinationen entsteht eine einzigartige Atmosphäre am Bartisch im Industriedesign.

Darüber hinaus lassen sich die Behälter noch ergänzend dekorieren oder verkleiden – ganz so, wie Sie es wollen. Damit hebt sich eine Location von andern ab, die weiterhin auf seelenlose Design-Stücke mit steriler Hochglanzästhetik setzen. Wer will, kann noch ein paar leuchtende Hocker um den Tisch stellen, um eine lichtvolle Möbelgruppe zusammenzustellen. Mit den LED-Bartischen im Industrial-Style setzen Sie ein Statement und schaffen gleichzeitig eine praktische und ästhetisch ansprechende Lösung für Ihre Veranstaltungen.

Bartisch im Industriedesign selber bauen – eine Anleitung

Ein Bartisch oder Stehtisch aus einem IBC Tank, der beleuchtet ist, lässt sich problemlos selber bauen. Der Container dient dabei als Korpus für die Tischkonstruktion. Sein spezifischer Aufbau bietet sich dafür geradezu an. Da ist zunächst einmal die stabile Gitterbox, die als Traggerüst dient. Die Box wiederum ruht auf einer Palette, die für die nötige Standfestigkeit sorgt.

In diesem Zusammenhang sei darauf verwiesen, dass möglichst auf eine Palette aus Kunststoff zurückgegriffen werden sollte. Kunststoffpaletten sind nämlich hygienischer, leichter zu reinigen und nicht zuletzt auch robuster als Europaletten aus Holz.

Die Beleuchtung erfolgt innerhalb der Tankblase. Dazu wird einfach eine LED-Beleuchtung eingesetzt. Das Einsetzen erfolgt dabei über die Einfüllöffnung an der Oberseite der Blase. Das Kabel wird dann durch den Auslaufstutzen am unteren Ende einer der beiden Schmalseiten nach außen geleitet. Für diese Arbeiten am DIY-Bartisch sind weder Spezialkenntnisse noch besondere Werkzeuge nötig. Sie können problemlos von jedermann durchgeführt werden. Zum Schluss wird auf die gesamte Konstruktion noch eine Tischplatte aus dem Baumarkt aufgesetzt. Sie sollte nach Möglichkeit eine flüssigkeitsabweisende Oberfläche haben.

Übrigens eignen sich IBCs mit einem Fassungsvermögen von 600 oder 1 000 Litern am besten für die Umwandlung in Stehtische oder andere LED-Bartische. Wer sich die Eigenarbeit ersparen will, der kann allerdings auch gleich einen ganzen LED Kubik kaufen. Wer will, kann die Tische im Industrial-Style danach noch zusätzlich dekorieren. Wie wäre es damit, schmuckhafte Girlanden um die Tankblase herumzubinden oder diese mit einer Bambusmatte zu verkleiden? Deko-Ideen, die zu spezifischen Themen passen, gibt es viele.

Mehrere LED-Bartische im Industrial-Style zu einem eindrucksvollen Ensemble kombinieren

Beleuchtete IBC Bartische üben drei Funktionen gleichzeitig aus. Zum einen sind sie praktische Möbel, zum anderen dienen sie aber auch der Dekoration und beeinflussen dadurch den Raumeindruck. Schließlich sind sie aber ebenso Leuchtmittel, die einen wichtigen Bestandteil eines Beleuchtungskonzeptes darstellen.

Das Prinzip des beleuchteten IBCs lässt sich übrigens nicht nur für einen Tisch nutzen. Mehrere Leuchtcontainer nebeneinander gestellt ergeben beispielsweise eine stylishe Bar oder ein sehr attraktives Büffet.

Möglich ist auch, sie als Raumteiler zu verwenden. Dazu stapelt man einfach zwei beleuchtete Container übereinander. Auf diese Weise lassen sich bestimmte Bereiche in einem Lokal kinderleicht abtrennen. Es entstehen gewissermaßen intime Nischen, in denen man sich ungestört wohlfühlen kann.

Kurzum: Der Kreativität sind letztlich kaum Grenzen gesetzt. Man sollte lediglich stets die Sicherheit der Gäste im Blick haben. Für diese können sich die Kabel der Tisch-Container nämlich sehr leicht zu einer Stolperfalle entwickeln – vor allem bei gedämpfter Beleuchtung. Es ist daher unbedingt zu empfehlen, die Kabel unter sogenannten Kabelbrücken zu verbergen. Das schützt die Verbindungsstränge wie die Gäste.

Wo LED-Stehtische und Bartische im Industriedesign besonders gut zur Wirkung kommen

Natürlich sind solche IBC Tische nicht nur in Bars einsetzbar. Ihr Einsatzspektrum ist noch um einiges größer. Die beleuchteten Bartische können auf praktisch jedem Event verwendet werden. Gerade wenn eine Veranstaltung in großen Hallen stattfinden, bieten sich diese kreativen Möbel an.

Mögliche Events wären zum Beispiel Messen, wo die IBC Container zu Countern zusammengeschlossen werden können. Auf Messen gilt es, auf seinen Stand aufmerksam zu machen. Mit LED-Bartischen aus IBC Behältern gelingt dies bestimmt.

Die technische Seite der stylishen Deko im Industrial-Style

Die Leuchteinheit, die in der Tankblase des IBC Containers verbaut ist, besteht aus mehreren LEDs, die in verschiedenen Farben leuchten können. Eine LED-Beleuchtung in einem IBC Stehtisch zeichnet sich dabei durch einen relativ geringen Stromverbrauch aus. Die Vorteile: Kosten sparen und die natürlichen Ressourcen schonen. Es besteht stets die Möglichkeit, entweder nur eine einzige Farbe strahlen zu lassen oder für eine sich durchgängig abwechselnde Beleuchtung zu sorgen.

Normalerweise ist ein Wechsel zwischen 20 verschiedenen Farben möglich. Die Leuchteinheiten der LED-Bartische aus IBC Containern im Industrial-Style sind dabei so konstruiert, dass sie sich individuell steuern lassen. Die Steuerung erfolgt über eine Fernbedienung und kann damit im Laufe eines Abends verändert werden, damit der Tisch immer wieder anders beleuchtet wird.

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Holzfässer als Standard

Über viele Jahrhunderte hinweg und weit bis ins 20. Jahrhundert hinein waren Holzfässer so etwas wie der Standard, wenn es um die Lagerung und den Transport von Flüssigkeiten ging. Tatsächlich sprach auch so einiges für das Holzfass. Die beiden wichtigsten Punkte sind sicherlich, dass es aus einem natürlichen, nachwachsenden Rohstoff gefertigt wird und dass es sich bei Nässe gewissermaßen selbst abdichtet.

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Dennoch ist Holz als Material für Fässer schon lange nicht mehr die erste Wahl. Stahl und verschiedene Kunststoffe haben es verdrängt. Das kommt natürlich nicht von Ungefähr. Vor allem Kunststofftanks sind mehr und mehr auf dem Vormarsch. Ein Grund dafür ist natürlich, dass sie in der Regel günstiger und in Sachen Gewicht auch deutlich leichter sind. Wer etwa eine Regentonne für die Gartenbewässerung sucht hat heute nicht das geringste Problem, ein passendes Modell aus Kunststoff zu finden – bis hin zum ausgeklügelten Intermediate Bulk Container (IBC). Ein Holzfass zu bekommen, ist hingegen ungleich schwieriger bis fast unmöglich. Und wenn es dennoch klappt, stehen die Kosten für ein neues Fass meist in keimen Verhältnis mehr zu seinem Nutzen. Höchste Zeit also, sich die besonderen Qualitäten von Kunststofftanks näher anzusehen.

Was Regentonnen aus Kunststoff ganz besonders auszeichnet

Es stimmt schon – eine Tonne aus Holz ist ein absolut natürliches Produkt. Der Rohstoff Holz wächst außerdem immer wieder nach. So gesehen läge eine Holztonne voll im Trend der Zeit, in der bekanntlich Ressourcenschonung eine große Rolle spielt. Von einer Renaissance des Holzfasses kann dennoch keine Rede sein. Es muss also gewichtige Gründe geben, die gegen diese Variante sprechen. Wer heute in seinem Garten Regenwasser sammeln und Regenwasser nutzen möchte wird dafür höchstwahrscheinlich auf eine Regentonne aus Kunststoff setzen. Die schlägt das Holzfass unter vielen Gesichtspunkten um Längen. Da wäre zunächst einmal das Eigengewicht. Das liegt nämlich deutlich unter dem eines Holzfasses. Da wäre aber auch der deutlich günstigere Preis. Jedes Holzfass muss in mühevoller Handarbeit einzeln hergestellt werden. Das treibt natürlich die Kosten nach oben. Kunststofftanks aller Art werden hingegen in Serie industriell gefertigt, was sich natürlich positiv auf den Geldbeutel auswirkt. Beides, das geringe Gewicht und die geringeren Kosten, sind schon mal zwei sehr wichtige Punkte, die für Kunststofftonnen und gegen ein echtes Holzfass sprechen. Allerdings gibt es da noch zwei Aspekte, die viel mehr Bedeutung haben.

Als erstes ist da die Haltbarkeit zu nennen. Für die Regenwassernutzung wird die Tonne mit großer Wahrscheinlichkeit im Freien stehen. Dort ist sie naturgemäß Wind und Wetter ausgesetzt. Zwar bewirkt beispielsweise der Regen, dass sich das Holz des Fasses ausdehnt und so zusätzlich für mehr Dichtigkeit sorgt. Jedoch führt Regen eben auch dazu, dass das Holz angegriffen wird und leidet. Wer in seinem Haus Holzfenster verbaut hat, weiß, dass diese viel Pflege benötigen und nicht zuletzt regelmäßig gestrichen werden müssen. Kurzum: Auch Regentonnen aus Holz benötigen verhältnismäßig viel Pflege, sollen sie möglichst lange für die Regenwassernutzung zur Verfügung stehen. Ein Kunststoff wie beispielsweise Polyethylen ist mehr oder wenige wetterbeständig. Er benötigt keine spezielle Pflege. Er verrottet auch nicht unter dem Einfluss von Regenwasser und hat nicht zuletzt deswegen eine erheblich längere Lebensdauer. Kunststofftanks sind darüber hinaus in der Regel so konstruiert, dass sie sich relativ leicht in ein System zur Gartenbewässerung einbinden lassen. So verfügen die meisten dieser Tanks etwa über einen Auslaufhahn, an den sich problemlos ein Gartenschlauch anschließen lässt. Um es auf einen Nenner zu bringen: Ein Kunststofftank ist nicht nur viel haltbarer als ein Holzfass, sondern auch noch erheblich funktionaler.

IBC Container: Die perfekte Lösung für die Regenwassernutzung

In Sachen Funktionalität sind IBC Container nahezu unschlagbar. Sie sind so konstruiert, dass sie sich bequem vielseitig einsetzen lassen. Allein die bei jedem IBC standardmäßig verbaute Auslaufarmatur ist bei der Gartenbewässerung Gold wert. Über sie kann der Container in nahezu jedes Bewässerungssystem problemlos integriert werden. Und auch bezüglich des Fassungsvermögens schlagen sie die meisten Holzfässer. 600, 800, 1 000 oder 1 200 Liter Fassungsvermögen sind überhaupt kein Problem. Zumindest theoretisch ließen sich zwar auch Fässer mit einem derartigen Volumen bauen, jedoch wären diese dann wohl nahezu unerschwinglich und nur mit einem sehr großen Aufwand zu transportieren. Bei IBCs hingegen sind die genannten Größen Standard und zu bezahlbaren Preisen zu bekommen.

Wenn es doch auf die Optik ankommen soll

Es stimmt schon, Regentonnen aus Kunststoff schmeicheln oft, nicht gerade dem Auge. In einem ansonsten liebevoll gestalteten Garten wirken sie oft wie Fremdkörper, die einfach nur stören. Während sich ein Holzfass ganz natürlich einfügt, wirken Kunststofftanks häufig absolut deplatziert. Das lässt sich zum Glück allerdings ändern. Mittlerweile gibt es Regentonnen aus Kunststoff, die unter ästhetischen Gesichtspunkten mit Holzfässern mehr als mithalten können. Da wäre etwa das BARRICA Regenfass Rustikal, um hier nur mal ein Beispiel zu nennen, das einem Holzfass zum Täuschen ähnlich sieht, aber komplett aus Polyethylen gefertigt wurde. Selbstverständlich verfügt es auch über einen praktischen Auslaufhahn. Und mit einem Fassungsvermögen von entweder 260 oder 420 Litern kann es durchaus mit IBCs mithalten. Damit steht das „künstliche“ Holzfass dem echten in nichts nach.

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Lebensmittel, Brauchwasser oder Gefahrstoffe lagern

Egal, ob nun in der Chemie, Pharmazie, Landwirtschaft oder Lebensmittelverarbeitung – stets müssen in diesen Bereichen große Mengen an Flüssigkeiten gelagert werden. Diese können es durchaus in sich haben. Von vielen Säuren und Laugen etwa geht eine erhebliche Gefahr für Mensch und Umwelt aus. Klar, dass da eine sichere Lagerung unabdingbar ist. Flüssige Lebensmittel wie beispielsweise Milch oder Sirup wiederum stellen ganz besondere Ansprüche an die Hygiene.

Lange Zeit war in Sachen Industriebehälter Aluminium das Maß aller Dinge. In den letzten zwei Jahrzehnten hat sich das allem Anschein nach jedoch mehr und mehr geändert. Kunststoff-Lagerbehälter ersetzen zwischenzeitlich oft den klassischen Industrietank aus Metall. Das wirft natürlich Fragen nach den Gründen auf. Vor allem aber gilt es zu klären, ob diese Lagerbehälter tatsächlich den Anforderungen in der Industrie vollkommen gerecht werden. Und natürlich muss dabei auch der Intermediate Bulk Container (IBC) näher unter die Lupe genommen werden.

Was für den Kunststoff-Lagerbehälter spricht

In allen Industrien sind im Zusammenhang mit Lagerbehältern vor allem drei Punkte von großer Bedeutung. Die Behälter müssen in der Lage sein, großen Belastungen standhalten zu können. Sie müssen zudem ein sehr hohes Maß an Sicherheit bieten. Und natürlich müssen sie sich auch relativ leicht bedienen lassen. Ist der Behälter dann auch noch relativ günstig, wird er in Zeiten eines immer härter werdenden Wettbewerbs zusätzlich interessant.

Ein Industrietank aus Kunststoff kann bei all diesen Anforderungen punkten. Da ist zunächst einmal das Material. In der Regel kommt dabei heute High Density Polyethylen (HDPE) zum Einsatz. HDPE zeichnet sich durch eine enorme Robustheit aus. Es widersteht einerseits den meisten aggressiven Säuren und Laugen, ist andererseits aber auch sehr unempfindlich gegenüber Schlägen und Erschütterungen. Damit dürfte klar sein, dass das Material auch hohen Sicherheitsansprüchen gerecht wird.

Allerdings muss ein Kunststofftank für die Lagerung von gefährlichen Stoffen auch explizit zugelassen sein. Nicht jeder dieser Tanks eignet sich also automatisch für die Gefahrgutlagerung. HDPE lässt sich außerdem in nahezu jede gewünschte Form bringen, was insbesondere auch die Anfertigung von individuellen Tanklösungen begünstigt.

Von besonderer Bedeutung ist für die Industrie natürlich auch, dass sich ein Lagerbehälter von den Mitarbeitern möglichst leicht bedienen lässt. Der Schwerpunkt liegt dabei natürlich auf dem Befüllen des Tanks und der Entnahme seines Inhalts.

Darüber hinaus muss es auch möglich sein, ihn problemlos zu entlüften. Ohne eine Entlüftung wäre es beispielsweise nahezu unmöglich, Kraftstoffe zu lagern. Für diese Anforderungen wurden für Industriebehälter aus HDPE längst zuverlässig funktionierende Lösungen gefunden. Sie machen ein einfaches Handling möglich.

Die Tanks lassen sich auch relativ leicht miteinander verbinden oder in komplexe Produktionsanlagen einbinden. Schlussendlich spielt der Preis natürlich auch eine Rolle. Nicht immer, aber sehr häufig sind Kunststoffbehälter deutlich günstiger als die Varianten aus Aluminium. Das gilt insbesondere dann, wenn es sich um Standardtanks handelt, die vielseitig verwendet werden können.

Wo ein Industrietank aus Kunststoff überall zum Einsatz kommen kann

Es gibt kaum einen Bereich bzw. einen Industriezweig, in dem bei der Lagerung von Flüssigkeiten kein Kunststofftank zu finden wäre. Ihre Einsatzmöglichkeiten sind praktisch unbegrenzt. Einen besonderen Schwerpunkt bilden dabei naturgemäß die chemischen und die pharmazeutische Industrie. Säuren, Laugen, Lacke und vor allem chemische Produktionsmittel spielen dabei die Hauptrolle. Meist muss ein Tank dafür die Voraussetzungen für die Gefahrgutlagerung erfüllen oder sich dafür eignen, Kraftstoffe zu lagern. Für beides ist eine spezielle Zulassung erforderlich, die aus den Spezifikationen zum jeweiligen Tank hervorgeht.

In der Lebensmittelindustrie finden in der Regel kleinere Kunststoff-Lagerbehälter Verwendung. Gelagert werden darin etwa Sirup oder Melasse, die häufig Teil eines Produktionssystems zur Herstellung von Produkten sind. Auch in diesem Bereich ist eine spezielle Voraussetzung zu erfüllen – der Tank muss nämlich zwingend lebensmittelecht sein, er darf also nicht mit seinem Inhalt reagieren.

Sonderfall IBC Container für kleinere Betriebe und die Lebensmittelindustrie

Ja, auch der beliebte IBC Container ist eindeutig ein Lagerbehälter aus Kunststoff. Sein großer Vorteil: Er kann nicht nur für die Lagerung von Flüssigkeiten, sondern auch für deren Transport verwendet werden. Meist werden darin eher kleinere Mengen gelagert. Ein besonderer Schwerpunkt liegt dabei im Bereich der Lebensmittelindustrie. Da sich ein IBC sehr leicht und kostengünstig mit einem Rührwerk ausstatten lässt, kommt er insbesondere für zähflüssige Materialien in Frage.

Dazu passt, dass sich jeder IBC auch problemlos beheizen lässt. So kann durchgehend oder bei einem konkreten Bedarf eine bestimmte Viskosität gewährleistet werden.

Spezielle IBC Thermomäntel oder Heizuntersetzer machen es möglich. Wichtig ist für die Lebensmittelindustrie allerdings, dass Tankblase und Gitterbox des IBCs auf einer sogenannten Hygienepalette und nicht auf einer Holzpalette stehen.

Hygienepaletten werden selbstverständlich auch aus Kunststoffen hergestellt. Sie nehmen keine Stoffe, mit denen sie in Berührung kommen auf und lassen sich zudem sehr leicht wieder reinigen.

IBC Container als Kunststoff-Lagerbehälter eignen sich darüber hinaus gut für die Gefahrgutlagerung und dafür, um Kraftstoffe zu lagern – immer vorausgesetzt, er hat dafür auch die nötige Zulassung.

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Paletten aus Kunststoff sind mehr und mehr im Kommen. Kein Wunder: Sie bieten im Vergleich zur klassischen Holzpalette eine ganze Reihe von entscheidenden Vorteilen. Dennoch ist Holz als Material für Paletten immer noch stark gefragt, können sich Holzpaletten nach wie vor auf dem Markt der Industrieverpackungen gut behaupten. Welche Palettenart gerade für die Industrie die bessere Wahl ist und warum, erfahren Sie hier.

Weltweiter Ladungsträger

Paletten sind weltweit jene Ladungsträger mit der größten Verbreitung. Sie können sehr vielseitig eingesetzt werden und sind in der Industrie ebenso zu finden wie im Handwerk oder dem Handel. Mit den sogenannten Europaletten gibt es sogar eine genormte Variante, die vor allem den grenzüberschreitenden Transport von Gütern enorm erleichtert. Es ist gerade diese universelle Einsetzbarkeit, die sie vor allem im Bereich der Industrieverpackungen so interessant macht. Kurzum: Gäbe es die Palette noch nicht, sie müsste umgehend erfunden werden.

Über viele Jahrzehnte hinweg waren vor allem Holzpaletten im Einsatz. Sie bildeten gewissermaßen den Standard. Mittlerweile haben sie aber Konkurrenz durch Kunststoffpaletten bekommen, die in der Regel aus dem sehr strapazierfähigen Kunststoff Polyethylen (PE) gefertigt werden.

Eine Kunststoffpalette weist einerseits nahezu alle Eigenschaften auf, die auch eine aus Holz bietet. Sie erweitert diese allerdings und punktet vor allem in Sachen Hygiene und mit einer deutlich längeren Haltbarkeit.

So verwundert es nicht, dass die Variante aus Kunststoff mehr und mehr Verbreitung findet. Sie ist es folglich allemal wert, sich etwas näher mit ihr auseinanderzusetzen.

Paletten aus Kunststoff – die geniale Weiterentwicklung einer Idee

Es stimmt ja, Plastik genießt in unserer Gesellschaft keinen guten Ruf. Dennoch sind Kunststoffe im modernen Leben nicht nur allgegenwärtig, sondern auch unverzichtbar. Allerdings sollten sie auch möglichst sinnvoll eingesetzt werden. Genau dies ist bei Paletten aus Kunststoff der Fall. Der Nachteil, dass sie im Gegensatz zu Holz aus einem nicht nachwachsenden Rohstoff hergestellt werden, gleicht sich zum Beispiel dadurch aus, dass sie deutlich länger haltbar sind. Im Vergleich zu Holzpaletten haben sie eine bis zu zehn Mal höhere Lebensdauer – und das ist dann wiederum ein wichtiger Beitrag in Sachen Nachhaltigkeit.

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Die deutlich längere Lebensdauer gleicht auch noch einen anderen Nachteil aus, den sie mit sich bringen – sie sind in der Anschaffung teurer. Aus Kostengründen würde man auf den ersten Blick als Unternehmer wohl die Finger davonlassen. Mittelfristig gesehen amortisiert sich die Anschaffung allerdings relativ schnell wieder. Ganz zu schweigen davon, dass Kunststoffpaletten noch eine Reihe weiterer Vorteile mit sich bringen. Sie gelten nicht umsonst als die geniale Weiterentwicklung einer Idee.

Polyethylen – der Kunststoff, der das alles möglich macht

Polyethylen punktet mit zwei großen Vorzügen: Es lässt sich relativ einfach in nahezu jede gewünschte Form bringen und weist gleichzeitig eine enorme Stabilität auf.

Das Gilt vor allem für die Variante High Density Polyethylen (HDPE), die extrem dicht, robust und widerstandsfähig gegenüber den meisten Säuren und Laugen ist. PE bzw. HDPE sind deshalb auch die Kunststoffe, die nicht nur bei Industrietanks das Material der Wahl sind, sondern auch, wenn es um die Herstellung einer Palette geht. Dabei offenbart sich dann auch noch ein weiterer Vorteil.

Da PE deutlich leichter ist als Holz, ist eine Kunststoffpalette natürlich ebenfalls deutlich leichter. Und das wiederum führt vor allem beim Transport zu erheblichen Kosteneinsparungen – und zwar ganz einfach deswegen, weil von Hause aus weniger Gewicht zu transportieren ist.

Hygienepaletten – ohne PE eigentlich nicht denkbar

Holzpaletten sind in der Regel unbehandelt. Sie sind nicht mit einem imprägnierenden Anstrich versehen, der sie vor dem Eindringen von Wasser und Verunreinigungen schützt. Das hat zur Folge, dass eine Holzpalette früher oder später eine relativ unhygienische Industrieverpackung wird. Der Einsatz in der Lebensmittelindustrie ist deshalb auch undenkbar. Paletten aus Kunststoff hingegen weisen eine glatte und vollkommen geschlossene Oberfläche auf. In sie können weder Wasser noch Bakterien eindringen. Das gilt im Übrigen selbst dann, wenn es zu einer Beschädigung oder Absplitterung des Materials kommt. Man könnte sie also ganz allgemein als Hygienepaletten bezeichnen bzw. als H1-Paletten, wie der offizielle Terminus lautet. Sie ist überall da Pflicht, wo Lebensmittel verarbeitet werden.

Insbesondere in der Fleischindustrie gehört sie schon seit vielen Jahren zur Standardausstattung. Aber auch in der pharmazeutischen Industrie ist sie aus guten Gründen weit verbreitet. Man kann Wetten darauf abschließen, dass auch andere Industriebereiche mehr und mehr auf die H1-Paletten zurückgreifen werden – etwa die Computerindustrie oder die Feinmechanik. Kurzum: Überall da, wo Sauberkeit und Hygiene eine besonders große Rolle spielen, ist man mit ihr bestens bedient.

Warum Kunststoffpaletten definitiv Zukunft haben

Kunststoff mag zwar zurecht ein umstrittenes Material sein, es macht aber dennoch Sinn, es nicht komplett zu verdrängen. Paletten aus Kunststoff sind dafür das beste Beispiel. Sie sind nicht nur den Holzpaletten absolut gleichwertig, sondern vielfach auch deutlich überlegen. Es spricht deshalb alles dafür, von Holz auf Kunststoff umzusteigen – und zwar gerade auch unter betriebswirtschaftlichen Gesichtspunkten.

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In Sachen Nachhaltigkeit kann es diese Palettenvariante durchaus mit dem nachwachsenden Rohstoff Holz aufnehmen, wie wir gesehen haben. Was die Einsatzbereiche und die Hygiene angeht, toppt sie sie sogar.

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Rohstoffe, Materialien, Produktteile und fertige Produkte sind innerhalb eines Fertigungsbetriebs praktisch dauernd unterwegs. Klar, dass sie dabei adäquat transportiert werden müssen und dass dieser Transport organisiert werden muss. Man spricht in diesem Zusammenhang von der sogenannten Intralogistik. Was genau sich hinter diesem Begriff verbirgt, wie sie sich gestalten lässt und welche Rolle insbesondere Paletten bzw. Kunststoffpaletten dabei spielen können, erfahren Sie hier.

Immer komplexere Anforderungen in Industrie und Logistik

Früher war mit Sicherheit nicht alles besser, aber doch irgendwie einfacher und übersichtlicher. Nehmen wir zum Beispiel die Herstellung eines Wagenrades. Noch zu Beginn des 20. Jahrhunderts war dafür ein einzelner Handwerker zuständig – nämlich der Wagner. Er suchte das dafür benötigte Holz aus, bog es, schliff es, drechselte es und setzte dann die einzelnen Teile zu einem fast fertigen Rad zusammen. Sogar die Metallbeschläge, die für so ein Wagenrad nötig waren, stellte er meist selbst her. Auf jeden Fall folgte die Montage der Beschläge durch ihn.

Kurzum: Der gesamte Herstellungsprozess lag in der Hand eines einzigen Menschen. An der Herstellung eines modernen Reifen oder einer Felge sind hingegen viele Menschen und Maschinen beteiligt.

Sie führen jeweils kleine, ganz bestimmt Arbeitsschritte, an deren Ende schließlich das fertige Produkt steht. Der Vorteil: Auf diese Weise lassen sich viel mehr Reifen produzieren, als wenn ein einzelner alle nötigen Arbeiten erledigen würde. Man nennt das bekanntlich Arbeitsteilung.

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Kein Fertigungsbetrieb kommt heute ohne diese Arbeitsteilung aus. Das bedeutet aber auch, dass einzelne Teile oder Komponenten permanent innerhalb des Betriebsgeländes hin- und her transportiert werden müssen. Dieser innerbetriebliche Transport erfordert jede Menge Intralogistik. Und genau damit wollen wir uns hier etwas näher beschäftigen.

Was genau versteht man eigentlich unter Intralogistik?

Um die Frage zu beantworten, machen wir uns am besten erst mal klar, was nicht zur Intralogistik gehört – nämlich alle Arten von Waren- und Materialtransporten, die außerhalb eines bestimmten Betriebsgeländes stattfinden. Ein fertiges Produkt, dass per Spedition zum Großhändler oder zum Endabnehmer transportiert wird, gehört also eindeutig nicht in diese Kategorie. Es handelt sich dabei zwar um Logistik bzw. einen logistischen Vorgang, da er aber außerhalb des Betriebes stattfindet hat es mit Intralogistik nichts zu tun. Es geht dabei also ausschließlich um die innerbetriebliche Logistik bzw. den innerbetriebliche Materialfluss – Begriffe, die häufig synonym gebraucht werden können.

Notwendig wird dieser Transport durch die modernen Produktionsverfahren und das denen zugrundeliegende Prinzip der Arbeitsteilung.

Ohne interne logistische Prozesse ließen sich also auch die Effizienz- und Kostenvorteile dieser Produktionsmethoden nicht ausschöpfen. Es versteht sich daher von selbst, dass der Intralogistik eine große Bedeutung für den wirtschaftlichen Erfolg eines Unternehmens zukommt. Steigt man etwas tiefer in die Materie ein, merkt man schnell, wie komplex dieser nur auf den ersten Blick simple Vorgang des innerbetrieblichen Transports ist.

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Der Verband „Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau“ definiert den gesamten Prozess denn auch als „Organisation, Steuerung, Durchführung und Optimierung des innerbetrieblichen Waren- und Materialflusses“. Der Verband bezeichnet ferner auch noch alle Informationsströme innerhalb des Produktionsprozesses als Teil der internen logistischen Vorgänge. Klar, dass davon unglaubliche viele Bereiche eines Unternehmens betroffen sind.

Die Spanne reicht dabei vom Waren- und Warenausgang über Lager- und Fördersysteme bis hin zu Kommissions- und Sortiervorgängen. Übrigens: Werden in einem Lager mittel Gabelstapler Paletten aus einem Regalsystem bzw. einem Palettenregal entnommen, dann ist auch das ein intralogistischer Vorgang. Gleichzeitig handelt es sich dabei aber auch nur um einen winzigen Schritt innerhalb einer komplexen Kette von Einzelschritten.

Wie funktioniert Intralogistik konkret?

Derart komplexe und nicht selten auch sehr unübersichtliche Vorgänge lassen sich nur organisieren und steuern, wenn die verschiedenen Bereiche und Disziplinen eines Unternehmens reibungslos zusammenarbeiten. Darüber hinaus braucht es auch eine interdisziplinäre Zusammenarbeit zwischen dem Unternehmen und externen Anbietern. Denn: Die Steuerung funktioniert heute in der Regel nur, durch von außen hinzu gekaufte Technik und Knowhow. Vor allem werden entsprechende Software und Waren- bzw. Materialerfassungssysteme benötigt. Für einen reibungslosen Produktionsprozess ist es schließlich von entscheidender Bedeutung, dass jederzeit klar ist, wo sich welches Material das Werkstück gerade befindet – und natürlich auch, wie der Bearbeitungsstand zu einem bestimmten Zeitpunkt ist.

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Darüber hinaus sind Transportmittel, als etwa Hubwagen oder Gabelstapler, und Industrieverpackungen erforderlich, ohne die der innerbetriebliche Transport aus nachvollziehbaren Gründen erst gar nicht möglich wäre. Die Digitalisierung hat übrigens auch im weiten Feld der Intralogistik für Quantensprünge gesorgt. Waren- und Materialerfassung per Scancode oder RFID-Chip sind heute in den meisten Betrieben längst Standard. Diese Hilfsmittel erleichtern nicht nur die konkreten Transportvorgänge, sondern auch die unabdingbare Kontrolle.

Die Vorteile von Kunststoffpaletten in der internen Logistik

Paletten spielen seit Jahrzehnten eine große Rolle bei praktisch allen logistischen Vorgängen. Sie sind die Grundlage vieler Industrieverpackungen und gelten selbst als das ideale Verpackungsmaterial für den Transport von Gütern, Gitterboxen und IBC Containern.

Kein Wunder also, dass sie im Lager ebenso zu finden sind wie auf den meisten Lkws, die tagtäglich durchs Land rollen. Nachvollziehbar, dass ein Regalsystem häufig als Palettenregal organisiert ist. Vor allem drei Gründe sprechen für die Verwendung von Paletten nicht nur im Lager. Da ist zum einen der Umstand, dass sie enorm belastbar und wiederverwendbar sind. Zum anderen lassen sie sich aber auch ausgesprochen leicht transportieren. Und schlussendlich zählt auch der Umstand, dass eine Palette in der Anschaffung ausgesprochen günstig ist.

Über einen langen Zeitraum wurden Paletten praktisch ausschließlich aus Holz gefertigt. Zwischenzeitlich werden diese Holzpaletten aber mehr und mehr von Kunststoffpaletten verdrängt. Hygienepaletten aus Kunststoff punkten vor allem in den Bereichen Hygiene und Beständigkeit. Insbesondere in der lebensmittelverarbeitenden Industrie kommen sie deshalb zum Einsatz. Bei ihnen besteht eine weitaus geringere Gefahr der Verkeimung. Gleichzeitig lassen sie sich viel leichter und effektiver reinigen, als beispielsweise Holzpaletten. Zudem sind Kunststoffpaletten in der Regel auch noch etwas leichter.

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Sie sind weit beständiger und weniger anfällig gegenüber Beschädigungen. Letzteres mag dann auch der Hauptgrund dafür sein, warum sie auch in der Intralogistik immer mehr zum Einsatz kommen. Gerade in engen Produktions- und Lagerhallen ist nämlich die Gefahr von ungewollten Remplern und Unfällen groß.

Die Zukunft der Intralogistik

Voraussagen sind bekanntlich schwer, vor allem wenn sie die Zukunft betreffen. Man muss allerdings kein Prophet sein, um zu prognostizieren, dass die Digitalisierung und die weiter voranschreitende Globalisierung auch Auswirkungen auf Logistik, Lager und Transport haben werden.

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Die unter dem Stichwort „Industrie 4.0“ ablaufende Automatisierung von Produktionsprozessen wird dabei sicherlich auch die Intralogistik betreffen. Gut möglich, dass in Zukunft Roboter und selbstfahrende Fahrzeuge den innerbetrieblichen Transport weitgehend autonom abwickeln werden. Die notwendigen technischen Voraussetzungen gibt es dafür längst. Und zum Teil ist diese Vision in so manchem Betrieb bzw. Unternehmen ja auch schon Realität geworden.

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Über viele Jahrzehnte hinweg waren Holzpaletten das Maß aller Dinge, wenn es um Industrieverpackungen ging. Das ändert sich mehr und mehr, gibt es zu ihnen doch längst eine clevere Alternative – nämlich Europaletten aus Kunststoff. Tatsächlich bieten diese Varianten gegenüber denen aus Holz eine Vielzahl von Vorteilen. Um welche es sich dabei handelt und wo Kunststoffpaletten bevorzugt eingesetzt werden, erfahren Sie hier.

Praktische Helfer im Lager, die sich weiterentwickeln

Wer an eine Europalette denkt, denkt heute noch immer meistens zuerst an eine Holzpalette. Sie war über Jahrzehnte hinweg der Standard im Lager oder wenn es darum ging, Güter sicher zu transportieren. Kein Wunder: Holzpaletten ließen sich äußerst günstig herstellen, was natürlich auch dazu führte, dass der Anschaffungspreis für die Unternehmen entsprechend niedrig war. Der nachwachsende Rohstoff Holz stand praktisch unbegrenzt zur Verfügung. Er ließ sich extrem leicht bearbeiten und wies eine hohe Stabilität auf. An all dem hat sich natürlich grundsätzlich auch nichts geändert.

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Allerdings gibt es einen Werkstoff, der die Eigenschaften des Naturmaterials sogar noch toppt – nämlich Kunststoff. Tatsächlich schlagen Paletten aus Kunststoff ihre hölzernen Pendants mittlerweile in Sachen Anwendungsgebiete und Lebensdauer um Längen. Darüber hinaus bieten sie in Sachen Hygiene Vorteile, die Holzpaletten noch nicht einmal ansatzweise erreichen können. Es verwundert daher nicht, dass das Kunstmaterial Holz beim Palettenbau mehr und mehr verdrängt.

Die Vorteile von Kunststoffpaletten

Hohe Stabilität

Polyethylen (PE) bzw. High Density Polyethylen (HDPE) sind die Rohstoffe aus denen die neue Palettengeneration heute in der Regel gefertigt werden. Beide Materialien weisen eine ungemein hohe Stabilität auf. Sie lassen sich zudem in nahezu jede gewünschte Form bringen. Eine Europalette aus HDPE wird nicht aus einzelnen Teilen zusammengefügt, sondern in einem Stück gepresst. Schon allein das erhöht die Widerstandskraft der Konstruktion enorm.

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Gerade HDPE ist im Vergleich zu Holzwerkstoffen auch weniger Anfälle für Brüche und Abplatzungen. Es ist definitiv der deutlich härtere Werkstoff – und bis zu 70 Grad Celsius auch sehr hitzestabil. Europaletten aus Kunststoff haben folglich eine viel längere Lebensdauer als die Modelle aus Holz. Während eine Holzpalette im Schnitt drei Jahre lang eingesetzt werden kann, bis sie ersetzt werden muss, bringt es die Kunststoffvariante auf beachtliche zehn Jahre.

Einfache Reinigung

Die höhere Stabilität und die längere Lebensdauer sind zweifellos die Vorteile, die viele Unternehmer zuerst mit der Kunststoffkonstruktion in Verbindung bringen. Sie punktet aber auch noch mit einem ganz anderen Aspekt. Kunststoffe lassen sich nämlich deutlich leichter und gründlicher reinigen als unbehandelte Holzoberflächen. Der Grund dafür ist die glatte, versiegelte Oberfläche. Keime, andere Verschmutzungen und Wasser können nicht in das Material eindringen.

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Bei Holz sieht das hingegen ganz anders aus. Die poröse Oberfläche bietet Keimen und Wasser so etwas wie den perfekten Zugang ins Innere. Klar, dass das unter hygienischen Aspekten alles andere als ideal ist. In vielen Bereichen, in denen Europaletten zum Einsatz kommen, spielen Sauberkeit und Hygiene aber eine zentrale Rolle. Nicht umsonst wird die sogenannte H1-Palette, als die klassische Hygienepalette, ausschließlich aus PE oder HDPE gefertigt. Eine Hygienepalette aus Holz ist schlicht nicht denkbar.

Lange Haltbarkeit

Typischerweise werden Werkstücke und Industrieverpackungen aus Holz als ökologisch vorteilhafter angesehen. Das ist grundsätzlich auch nicht verkehrt. Holz ist eben ein natürlicher, in der Natur ohnehin vorkommender Rohstoff. Kunststoffe hingen werden künstlich hergestellt. Ihr Ausgangsmaterial ist bekanntermaßen Rohöl. Dennoch können sie durch ihre lange Lebensdauer den Materialverbrauch senken. Wird das Material etwa für eine Europalette verwendet, bedeutet das eben auch, dass diese mehr als drei Mal so lange eingesetzt werden kann, als die Holzvariante.

Und um sie zu reinigen sind auch noch weit weniger Wasser und Reinigungsmittel erforderlich. Klar, dass so in der Gesamtheit weniger Wasser und Reinigungsmittel verbraucht werden.

Wo Europaletten aus Kunststoff vor allem zum Einsatz kommen

Was eine Holzpalette kann, kann eine Kunststoffpalette erst recht. Sie kann überall dort verwendet werden, wo typischerweise bislang Holz zum Einsatz kam. Da ist etwa das weite und wichtige Feld der Industrieverpackungen zu nennen. Oder auch der Lagerbereich. Und selbstverständlich ist sie auch im Transport zu finden – etwa, wenn Kartons, sperrige Güter, Industrietanks oder IBC Container transportiert werden müssen. Wichtig sind Europaletten aus Kunststoff auch im Lager. Das moderne Lagerwesen mit seinen Regalsystemen und Hochregalen ist auf besonders stabile, widerstandsfähige Palettenkonstruktionen förmlich angewiesen. Die Gefahr einer Beschädigung ist hier nämlich mindestens so groß wie beim Transport. Klar, dass man da schon von Anfang an auf Nummer sicher gehen möchte.

Mit Abstand am häufigsten sind Kunststoffpaletten aber in der lebensmittelverarbeitenden, der pharmazeutischen und der chemischen Industrie zu finden. Der Grund dafür liegt auf der Hand: Verunreinigungen können in diesen Industrien sehr leicht dramatische Folgen haben und im schlimmsten Fall die komplette Produktion lahmlegen. Hygiene spielt eine ungemein große Rolle. Holzpaletten können den gängigen Hygieneanforderungen nicht gerecht werden.

Bei vielen Vorgängen ist die H1-Palette sogar gesetzlich vorgeschrieben – und zwar unabhängig, ob es sich nun um den Einsatz in der Produktion, im Lager oder beim Transport handelt.

Ein kleines Plädoyer für die Verwendung von Kunststoffpaletten

Sie sehen: Europaletten aus Kunststoff wie PE oder HDPE bringen jede Menge Vorteile mit sich. Eigentlich spricht alles für sie. Umso verwunderlicher ist es, dass Holzpaletten immer noch ungemein weit verbreitet sind. Aller Wahrscheinlichkeit liegt das an ihrem günstigeren Anschaffungspreis. Allein den im Blick zu haben ist allerdings viel zu kurzfristig gedacht. Schon allein, wenn sich die Lebensdauer einer Palette in der Kunststoffvariante verdoppelt, ist der Preisvorteil der Holzpalette in den allermeisten Fällen dahin. In der Realität ist die Lebensdauer sowieso mehr als dreimal so lang. Zieht man alle betriebswirtschaftlichen Faktoren in Betracht, gewinnt unter Kostengesichtspunkten die HDPE-Europalette mit großem Abstand.

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Die Kosten dürften deshalb kein rationaler Grund sein, um nicht von Holzpaletten auf Europaletten aus Kunstwerkstoffen umzusteigen. Ist es dann womöglich der schlechte Ruf, den Kunststoff nun mal hat, der viele Unternehmer vor einem Umstieg zurückschrecken lässt? Vielleicht. Ja, es stimmt, wir produzieren viel zu viel Plastikmüll. Die Kunststoffpalette jedoch ist auf lange Nutzung und Wiederverwendung angelegt.

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So unscheinbar sie vielleicht wirken mögen – Wasserkanister aus Kunststoff sind kleine Wunderwerke, die einem das Leben enorm erleichtern können. Wenn es um die Lagerung und den Transport von Flüssigkeiten geht, kommt man an ihnen nicht vorbei. Sie sind so konzipiert, dass sich mit ihnen vor allem kleinere Mengen von fünf bis 30 Litern perfekt handhaben lassen. Was es über die vielseitigen Helfer sonst noch zu wissen gibt, erfahren Sie hier.

Metall oder Kunststoff

Über viele Jahre hinweg waren Kanister aus Metall das Maß aller Dinge, wenn es darum ging, eine Flüssigkeit zu lagern oder zu transportieren. Das ist lange vorbei. Heute haben Kunststoffkanister ihre Metallkollegen weitgehend verdrängt. Wundern muss einen das nicht. Ein moderner Kanister aus Kunststoff ist mindestens so stabil wie einer aus Metall, dabei aber deutlich günstiger in der Herstellung und in der Anschaffung. Vor allem aber ist er um ein Vielfaches leichter, was die Handhabung im befüllten Zustand natürlich enorm erleichtert. Kunststoff ist daher zum Standardmaterial nicht nur für Wasserkanister geworden.

Dank „High Density Polyethylen“ (HDPE) bekommen aus Kunststoff gefertigte Kanister unter bestimmten Voraussetzungen auch eine UN-Zulassung und eignen sich damit für den Transport von sogenannten gefährlichen Stoffen.

Kurzum: Kunststoffkanister lassen im Prinzip keine Wünsche offen. Sie sind leicht, günstig und unglaublich vielseitig einsetzbar. Gründe genug also, sich einmal etwas näher mit den kleinen Transporteuren auseinanderzusetzen.

Wasser und Treibstoffe: Wie alles begann

Das lateinische Wort „canistrum“ bedeutet so viel wie „geflochtener Korb“ oder „umflochtener Behälter“. Die alten Römer haben Flüssigkeiten aller Art, allerdings nicht in Kanisterbehältnissen, gelagert und transportiert, sondern vornehmlich in Amphoren aus Ton. Beide Systeme hatten und haben dennoch denselben Zweck zu erfüllen – und der lässt sich am besten mit Transport und Lagerung von flüssigen Stoffen umschreiben. Ein Kanister, in der Form wie wir ihn spätestens seit dem ARAL-Werbesport aus den frühen Neunzigern kennen, hat gegen Ende des 19. Jahrhunderts seinen Ursprung.

Das einzige Material, das anfangs dafür denkbar war, war Metallblech. Es sorgte für die nötige Dichtheit und bot ein hohes Maß an Robustheit. Die von Anfang an quaderförmige Form sorgte zudem dafür, dass sich Metallkanister leicht stapeln ließen. Der Tragegriff wiederum erleichterte die Handhabung. Kein Wunder also, dass das Militär und Forschungsreisende gerne darauf zurückgegriffen und damit vor allem die Versorgung mit Wasser sicherten. Mit der beginnenden Automobilisierung im 20. Jahrhundert entstand zudem der Bedarf, Treibstoffe mit sich zu führen. Nur zur Erinnerung: Es geht um eine Zeit, in der noch nicht an jeder Ecke eine Tankstelle zu finden war. Genügend Benzin dabei zu haben, war deshalb für jede Ausfahrt von entscheidender Bedeutung.

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Polyethylen – die Revolution nicht nur für Wasserkanister

Auch wenn sich an den Verwendungszwecken von Kanistern im Laufe der Geschichte gar nicht so viel geändert hat, stellt die Erfindung des Polyethylens dennoch eine Revolution in der Kanisterfertigung dar. Der Kunststoff ermöglichte es, Behälter zu bauen, die ähnlich robust und dicht wie die Metallvarianten waren, dabei aber weit weniger Gewicht aufweisen und außerdem viel günstiger produziert werden konnten. In manchen Zusammenhängen bieten diese Kunststoffbehälter sogar noch einen weiteren Vorteil: Sie überstehen nämlich im Gegensatz zu Behältnissen aus Metall auch Stürze aus großer Höhe. Damit ist die sichere Verwahrung eine Flüssigkeit in einem Kunststoffkanister zusätzlich gewährleistet.

Mit der Weiterentwicklung des Polyethylens hin zum High Density Polyethylen, abgekürzt HDPE, konnten und können die Kanister auch für aggressive Stoffe wie Säuren oder Laugen eingesetzt werden, ohne dass der Kanisterkorpus beschädigt werden würde. Der simple Wasserkanister aus Kunststoff entwickelte sich damit hin zu einem Behälter, der sich auch für den Transport von gefährlichen Stoffen eignet. Viele Kanister aus Kunststoff bekommen deshalb auch die nötige UN-Zulassung, die gewährleisten soll, dass gefährliche Stoffe sicher bzw. für Mensch und Umwelt ungefährlich transportiert werden können.

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Unendlich viele Verwendungsmöglichkeiten für Wasserkanister aus Kunststoff

Noch immer sprechen wir gerne von einem Wasserkanister, obwohl darin heute längst nicht mehr nur Wasser oder Treibstoffe gelagert und transportiert werden. Die besonderen Eigenschaften, die Polyethylen PE bzw. HDPE auszeichnen, haben die Verwendungsmöglichkeiten noch einmal deutlich erhöht. So gibt es mittlerweile kaum eine Flüssigkeit, für die sich ein Wasserkanister aus Kunststoff nicht eignen würde. Von besondere Bedeutung ist dabei nicht zuletzt der Umstand geworden, dass PE lebensmittelecht ist. Das bedeutet, dass das Material nicht mit flüssigen Lebensmitteln reagiert, die in dem Kanister aufbewahrt werden. Der Geschmack und die Qualität werden durch das Material also nicht beeinträchtigt – von möglichen gesundheitlichen Folgen ganz zu schweigen.

Ein Grund dafür: PE und HDPE enthalten keine Weichmacher. Kein Wunder also, dass sich unser vormaliger Wasserkanister heute in der Lebensmittelproduktion ebenso findet wie in Großküchen. Er wird zum Campen genauso benutzt wie als Transportmittel für Benzin und Diesel. Handwerks- und andere Gewerbebetriebe nutzen ihn, um kleiner Mengen an Chemikalien darin zu lagern oder ganz einfach mit zu nehmen. und selbst die Großindustrie, die normalerweise deutlich größere Behältnisse benötigt, kommt nicht ganz ohne den Kanister aus, wenn es beispielsweise um Flüssigkeiten geht, die nur in minimalen Mengen benötigt werden – etwa um bestimmte Geschmacksstoffe.

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Unterschiedliche Größen für nahezu jeden Zweck

Es liegt im Grunde auf der Hand, dass unterschiedliche Nutzer auch unterschiedliche Kanistergrößen benötigen. Im Laufe der Zeit haben sich bestimmte Standardgrößen herausgebildet, die in der Regel die meisten Bedürfnisse abdecken. Die kleinste Größe, in der Kunststoffkanister heute zu bekommen sind, ist 5 Liter. Es folgen die Größen 10 Liter, 20 Liter, 25 Liter und 30 Liter. Seltener, aber bei Bedarf eben auch erhältlich, ist eine Größe von 60 Litern.

Grundsätzlich sind Wasserkanister aus Kunststoff mit einem Schraubverschluss aus PE oder HDPE versehen. Die in West- und Mitteleuropa gängigen Verschlussgrößen sind DIN 51, DIN 61 und DIN 45. DIN 51 bedeutet dabei, dass der Verschluss einen Durchmesser von 43 mm hat. Bei DIN 61 beträgt er hingegen 48 mm. Am weitesten verbreitet sind übrigens weiße Wasserkanister. Selbstverständlich sind sie aber auch in vielen weiteren Farben erhältlich. Gelb und blau haben sich beispielsweise durchgesetzt. Eine bestimmte Verbindung zwischen der Farbe und dem Inhalt gibt es heutzutage allerdings nicht mehr.

Stapelbarkeit und extrem leichtes Handling

Egal, ob nun Wasser, Milch, Benzin, Säure oder welche Flüssigkeit auch immer in einem Kanister gelagert werden soll – es kommt häufig vor, dass einer alleine dafür nicht ausreicht und die Menge auf mehrere Exemplare verteilt werden muss. Da trifft es sich ausgesprochen gut, dass sich Kunststoffkanister in der Regel leicht und problemlos stapeln lassen. Das spart einerseits enorm viel Platz und erleichtert andererseits die Handhabung. Auch in dieser Hinsicht ist der gute alte Wasserkanister aus Kunststoff eben ein Wunderding, das viel mehr Beachtung und Wertschätzung verdient. Andererseits gilt: Hauptsache er erfüllt stets zuverlässig und absolut sicher seinen Zweck.

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